Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van trillingen in een hotrunner?

De installatieprocedure, het structurele ontwerp, de procesparameters en de veroudering van de apparatuur zijn de vier belangrijkste redenen voor trillingen in hotrunners. In het bijzonder:

1. De meest voorkomende oorzaak, goed voor meer dan 60%, zijn installatie- en connectiviteitsproblemen.

Er ontstaan ​​verbindingsspleten als de verbindingsschroeven van het spruitstuk en de hete straalpijp niet met het noodzakelijke aandraaimoment zijn vastgedraaid of als de aanhaalvolgorde niet correct is (niet gelijkmatig diagonaal vastgedraaid). Trillingen worden veroorzaakt door de ruimtes tussen componenten tijdens het spuitgieten.

Ongebruikelijke trillingen worden veroorzaakt door gaten in de verbindingspunten, veroudering en vervorming van de pakkingen en een verkeerde uitlijning tussen het hete mondstuk en het verdeelstuk.

Na installatie veroorzaakt een ongelijkmatige spanning op het systeem trillingen als gevolg van verwerkingsfouten veroorzaakt door oneffenheden tussen het spruitstuk en het referentieoppervlak voor de installatie van de sjabloon.

2. Slecht structureel ontwerp: De pulsatie van de injectiesmelt is gevoelig voor resonantie als gevolg van een overmatige overspanning van het spruitstuk, slechte ondersteuning en onvoldoende algehele stijfheid.

Gebreken in het ontwerp van de runner: Tijdens het smelten worden aanzienlijke turbulentie en enorme pulsatietrillingen veroorzaakt door een ontoereikende draaicirkel en meerdere abrupte veranderingen in de dwars-doorsnede.

Resonantieversterking en een scherpe stijging van de trillingsamplitude en -frequentie zijn het gevolg van het feit dat de eigenfrequentie van het hotrunnersysteem samenvalt met de excitatiefrequentie van de spuitgietmachine/smelt.

Zelfs kleine mondstuktrillingen kunnen door het hele systeem worden overgedragen en vergroot, omdat het hete mondstuk geen individueel bevestigings-/dempingsontwerp heeft.

3. Onjuiste parameters van het injectieproces: Hoog-trillingen worden rechtstreeks veroorzaakt door ernstige pulsatie-effecten van smeltinjectie als gevolg van een te hoge injectiesnelheid en aanzienlijke veranderingen in de houddruk.

Trillingen van de injectiemachine worden overgebracht naar het hotrunnersysteem via hoge botsdrukken bij het sluiten van de matrijs en overmatige openings- en sluitsnelheden van de matrijs, wat resulteert in voortdurende trillingen.

Overmatige trillingen worden rechtstreeks veroorzaakt doordat de ingestelde frequentie van de actieve vibratiehotrunner te hoog is of door onjuist geconfigureerde parameters.

4. Beschadigde en verouderde onderdelen

Na langdurige productie worden trillingen veroorzaakt door dynamische onbalans, hete spuitmonden en spruitstukken buigen, verbindingsschroeven raken versleten en gaan los, en de oorspronkelijke precisie gaat verloren;

De spuitgietmachine zelf veroudert als gevolg van de inherente wiebelende trillingen van de machine, ongelijke klemkracht en overmatige speling in het klemmechanisme;

De openingen op verbindingslocaties worden steeds groter als gevolg van veroudering en defecten aan afdichtingselementen, en trillingen worden steeds erger.