Wat zijn de coating- en schraapmethoden van de coater?

Kleine coater verwijst naar de machine die de coating aanbrengt op de vaste continue film die wordt gevormd door een of meer coatinglagen op het substraat. De fabrikant van de coater heeft ons laten weten dat de coatingfilm van kleine coaters meestal uit meerdere coatinglagen bestaat en dat de hoeveelheid coating wordt bepaald op basis van het verzoek van het gecoate object. Het NC-paneel is volledig en onafhankelijk ingesteld en kan in drie vormen worden opgeborgen. Het coatinginterval en de coatingsnelheid van elke vorm worden willekeurig aangepast. Wanneer verschillende mensen de machine op verschillende tijdstippen bedienen, zorgen alle coatingparameters voor een hoge mate van divergentie. De fout is minimaal. Vergeleken met traditionele riemaandrijving heeft geïmporteerde stalen staafaandrijving een stabielere werking, een langere levensduur en een nauwkeurigere slagregeling.
Micro-aanpassing van het digitale display, met een precisie van 1UM, zet het traditionele apparaat voor micro-aanpassing op schaal dat met het blote oog kan worden gezien, omver. Het is nauwkeuriger en menselijker. Er zijn twee eenheden, MM en inch, die geschikt zijn voor verschillende behoeften. Het hele lichaam is gemaakt van roestvrij staal 304, dat corrosiebestendig en roestvrij, solide en mooi is. Eén machine voor twee doeleinden, walsdraadvorm (van toepassing op alle geïmporteerde binnenlandse walsdraad), schrapervorm, die de respectieve voordelen van walsdraad en schraper effectief scheidt, heeft een sterkere gebruikersselecteerbaarheid en een betere bedieningservaring. De fabrikant van coatingmachines is in grotere mate geüpgraded. De geavanceerde functie is gevoelig, drogen en vacuüm kunnen naar behoefte selectief worden toegevoegd, wat kosten bespaart. De complete machine heeft twee jaar garantie, volledige onafhankelijke eigendomsrechten, onafhankelijk verbruik en meer after-sales garantie. Het vacuümsysteem is volledig ingebouwd, mooier, compacter en ruimtebesparend, niet alleen handig, maar ook makkelijk in gebruik.
8.5.jpg
Hoe zit het met het spansysteem van de coater?
1, verzoek verwerken
De coatingmachine moet stoffen gelijkmatig lijmen of inkten op het oppervlak van aluminiumfolie, plastic folie of stoffen textiel. Er is relatief veel vraag naar coatingtechnologie. Het vereist niet alleen de gemiddelde coatinghoogte, maar ook de mogelijkheid om non-stop rollen op hoge snelheid te vervangen om de verbruiksefficiëntie te verbeteren.
2, Programmavoordelen
1. De spanningsregeling op alle niveaus wordt voltooid door de frequentieomvormer en de spanningsregeling wordt voltooid door de spanningssensor. Het systeem is eenvoudig en stabiel. PLC of synchrone controller wordt gebruikt om de snelheid van de frequentieomvormer van de aandrijfrol te regelen en wordt ook gebruikt als het lineaire snelheidssignaal van andere frequentieomvormers.
2. S350 spanningsregeling met gesloten lus (inductieve vectorregeling) kan gemakkelijk een constante spanning bereiken tijdens het versnellen en vertragen, de ruimte van de spanningsrol van het apparaat besparen, de mechanische kosten verlagen en tegelijkertijd hoge precisiecontrole zorgt voor een zeer gemiddeld coatingeffect.
3. Het op- en afwikkelen met twee stations heeft de pre-drive-functie, die kan voldoen aan de eisen van snelle non-stop automatische rolwisseling en de verbruiksefficiëntie kan verbeteren. Tegelijkertijd kan de wikkelcontrole de slechte wikkeling van het groentehart voorkomen en het wikkeleffect beter maken. Fabrikant van coatingmachines
(1) Lijmlaag op rol
Dit soort lijmcoating gebruikt meestal een transfercoating met twee rollen. Door de opening tussen de bovenste rubberen rol en de coatingrol aan te passen, kan de hoeveelheid coating worden aangepast. De lokale structuur van de gehele coatingkop is relatief complex. De verwerkingsnauwkeurigheid en montagenauwkeurigheid van de rubberen rol, coatingrol, tractierol en schraper moeten hoog zijn en de kosten zijn ook relatief hoog. Coater
Omdat deze coatingmachine voornamelijk een zeer nauwkeurige lichte roller gebruikt om te stoppen met lijmen en coaten, is het coatingeffect goed. De coatinghoeveelheid kan worden aangepast door de opening tussen de lijmrol en de coatingrol, en kan ook gevoelig worden geregeld door de microbewegingsaanpassing van de coatingschraper, zodat de coatingnauwkeurigheid hoog is. Momenteel wordt het ook veel gebruikt bij het coaten van composietapparatuur.
(2) Lijmlaag op rasterwals
Dit soort coatingapparatuur maakt voornamelijk gebruik van een netvormige (concave) coatingrol om het lijmen en coaten te stoppen. De coating is gemiddeld en de hoeveelheid coating is vergelijkbaar (maar de hoeveelheid coating is moeilijk aan te passen). Wanneer de rasterwals wordt gebruikt voor het coaten, is de hoeveelheid coating voornamelijk gerelateerd aan de concave diepte van de rasterwals en de nauwkeurigheid van het lijmtype. Hoe dieper de gatdiepte van de rasterwals is, hoe meer lijm vanuit het gat op de ondergrond wordt overgebracht; Integendeel, hoe ondieper de gatdiepte van het raster van de rasterwals, hoe kleiner de hoeveelheid die op het substraat wordt overgedragen. En viscositeit. Een te grote of te kleine lijmviscositeit is niet bevorderlijk voor de normale overdracht van lijm. De lijm is gemakkelijk over te brengen als de viscositeit ervan groot is, en hij is gemakkelijk te vloeien als hij te dun is, waardoor het lijmen ongelijkmatig is en het gemakkelijk is om longitudinale of dwarse waterlijnen te produceren. Daarom is het, zodra de varianten van de gecoate rasterwals en lijm zijn bepaald, moeilijk om de coatinghoeveelheid aan te passen, wat ook de belangrijkste reden is voor de beperking van de toepassing van de rasterwals. Coater
(3) Extrusiecoating met smeltlijmspray
Deze coatingapparatuur verwarmt en condenseert voornamelijk de vaste lijm en spuit de lijm vervolgens rechtstreeks op het substraat door de coatingmatrijs door hydraulische belasting. Hotmelt lijmcoating is een nieuwe technologie die de afgelopen tien jaar is ontwikkeld. Smeltlijmcoating vereist geen droogapparatuur en een laag energieverbruik; De smeltlijm is 100 procent vaste lijm, vrij van giftige organische oplosmiddelen. De gewone lijmcoating gebruikt echter een giftig organisch oplosmiddel (zoals benzeen) om de lijm te verdunnen, en het giftige gas dat hierdoor wordt gevormd, is buitengewoon schadelijk voor de operators.