Wat zijn de classificaties van storingen aan spuitgietmachines?

Het spuitgietproces

Thermoplastisch spuitgieten.

Overgieten.

Gietvorm invoegen.

Cold Runner-spuitgieten.

Hot Runner-vormen.

Er zijn drie soorten blaasvormprocessen:

Injectie blaasvormen.

Extrusie blaasvormen.

Er zijn honderden spuitgiettermen die in de industrie worden gebruikt. We hebben ervoor gekozen om de meest gebruikte nomenclatuur te benadrukken bij het bespreken van spuitgietonderdelen, materialen en problemen.

Additieven - Deze verbindingen worden aan harsen toegevoegd om de algehele prestaties en het uiterlijk van afgewerkte producten te verbeteren. Een belangrijke trend op dit gebied is tegenwoordig het gebruik van additieven die zijn gemaakt van organische materialen zoals eierschalen, houtpulp, rijstschillen of materialen die de biologische afbreekbaarheid van het plastic verbeteren.

Legering – Een kunststoflegering is een fysieke wijziging van een bestaande kunststof om hogere prestaties en/of functionaliteit te bereiken. Deze legeringen worden vaak gebruikt in de auto-industrie en ter vervanging van metalen onderdelen.

Gloeien - Gloeien is het verwarmen en langzaam afkoelen van een kunststof onderdeel waardoor de polymeerketens kunnen terugveren en interne spanningen kunnen verlichten.

Assemblage - Een secundaire fabricagefunctie waarbij afgewerkte onderdelen aan elkaar worden verbonden.

Steunplaat - Een plaat die de mal, pennen en bussen in de injectiemachine ondersteunt.

Blister – Zoals de naam al zegt, is dit een onderdeeldefect dat verschijnt als een kleine luchtbel of blaar op het oppervlak van een onderdeel en meestal wordt veroorzaakt door gas- of luchtbellen.

Blaasvormen - Het proces volgt de basisstappen van het glasblazen. Een parison (verwarmde plastic massa, meestal een buis) wordt opgeblazen door lucht. De lucht duwt het plastic tegen de vormholte om de gewenste vorm te krijgen. Eenmaal afgekoeld, wordt het plastic uitgeworpen. Deze methode wordt gebruikt om plastic flessen te maken.

Bruggereedschap - Een spuitgietmatrijs die onderdelen maakt totdat het uiteindelijke gereedschap is voltooid. Deze mallen of gereedschappen zijn niet bedoeld als productiegereedschap.

Bellen – Vergelijkbaar met blaren, gaszakken of holtes die zich in het plastic hebben gevormd.

Holte - De machinaal bewerkte vorm in een mal die de vorm van het plastic onderdeel heeft gecreëerd.

Klem - Het mechanisme dat de mal op zijn plaats houdt tijdens het gietproces.

Cold slug - Een defect dat wordt gekenmerkt door een klein niet-uniform gebied op het onderdeel dat wordt veroorzaakt door een niet goed verwarmd stuk plastic dat aan het onderdeel vastzit.

Kleurstof - Een pigmentsysteem, meestal in korrelvorm, poeder of vloeistof, dat wordt gemengd met hars om de gewenste kleur te produceren.

Persgieten - De naam van deze vormmethode zegt alles. Een verwarmd plastic materiaal wordt in een verwarmde vorm geplaatst en vervolgens in vorm geperst. Het plastic kan in bulk zijn, maar komt vaak in vellen. Het verwarmingsproces, uitharden genaamd, zorgt ervoor dat het laatste onderdeel zijn integriteit behoudt. Deze vormmethode wordt vaak gebruikt om grote objecten te maken, zoals auto-onderdelen.

Copolymeer - Een polymeer afgeleid van meer dan één type monomeer.

Kern - Een uitsteeksel of een reeks bijpassende uitsteeksels, die het binnenoppervlak van een plastic onderdeel vormen. Ze worden vaak beschouwd als de "mannelijke" kant van het onderdeel.

Haarscheuren - Een defect dat kleine scheurtjes veroorzaakt, vaak veroorzaakt door overbelasting van het plastic materiaal.

Kruip - De "set" die een gevormd onderdeel onder spanning krijgt en niet terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm. Ook wel "geheugen" genoemd.

Uitharden – Het proces waarbij een kunststof uithardt of stabiliseert.

Cyclus - De totale tijd die het plastic injectieproces nodig heeft om een ​​afgewerkt onderdeel te voltooien.

Ontgassen - Openen en sluiten van een vorm om gas te laten ontsnappen. Opgesloten gas en/of lucht kunnen defecten aan onderdelen veroorzaken, zoals blaarvorming en luchtbellen.

Delaminatie - Dit defect verschijnt als een schilferende oppervlaktelaag op het onderdeel en wordt vaak veroorzaakt door vervuiling of vocht in de harspellets.

Dichtheid - Massa per volume-eenheid van een stof.

Dimensionele stabiliteit - Vermogen van een kunststof onderdeel om de precieze vorm te behouden waarin het werd gegoten.

Diepgang - De hoek of mate van tapsheid in een zijwand om het verwijderen van de onderdelen uit de mal te vergemakkelijken.