Wat zijn de hulpapparatuur voor rubberen extruders

Het transmissiegedeelte van een rubberen extruder bestaat meestal uit een elektromotor, een versnellingsbak en lagers . Tijdens het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en kan het niet veranderen met veranderingen in schroefbelasting, om een ​​uniforme kwaliteit van het resulterende product te handhaven, kan de vereiste een variabele snelheid van de vereiste zijn om de vereiste te behouden. Producten . Daarom gebruikt dit gedeelte over het algemeen apparaten zoals AC Rectifier Motors en DC -motoren om continu variabele snelheid te bereiken, met een algemene schroefsnelheid van 10-100 Revoluties per minuut . De functie van het transmissiesysteem is om de schroef te besturen en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren en de koppel te leveren, is het koppel van een elektromotor, A -toevoer van de schroef en het koppel. Reductor en lagers . Onder het uitgangspunt van in principe dezelfde structuur zijn de productiekosten van de reducer ruwweg evenredig met de externe dimensies en gewicht . vanwege de grote vorm en gewicht van de versnellingsbak, en de gebruikte beren zijn ook groter, wat de productie is verhoogd ..

Wat is extruderhulpapparatuur? De hulpapparatuur van het rubberen extrusie -eenheid bevat voornamelijk een afbetalingsapparaat, een rechtbuikapparaat, een voorverwarmingsapparaat, een koelapparaat, een tractieapparaat, een meter -teller, een vonktestmachine en een wikkelingsapparaat . Het doel van de extrudereenheid is verschillen

Rechte apparaat: rubber extrusie afvaltype . Een gemeenschappelijke oorzaak is excentriciteit, en verschillende soorten buigen van draadkores zijn een van de belangrijke redenen voor isolatie -excentriciteit . In de extrusie van de omhulsel zijn daarom het oppervlak van de schede veroorzaakt door het buigen van de kabel -kern.} eenheden . De hoofdtypen rechte apparaten zijn: drumtype (verdeeld in horizontale en verticale typen); Poelie -type (verdeeld in enkele poelie- en poeliegroep); Gedraaid wiel, die meerdere functies bedient, zoals slepen, rechttrekken en stabiliserende spanning; Rollertype (verdeeld in horizontale en verticale typen), enz. .

Koelapparaat: de gevormde rubberen extrusielaag moet onmiddellijk worden gekoeld en gevormd na het verlaten van de machinekop, anders zal deze vervormen onder de actie van de zwaartekracht . De koelmethode neemt meestal waterkoeling aan en is verdeeld in snelle koeling en langzaam koeling is gunstig koelt voor de cold is {2. Het vormgeven van rubberen extrusielagen, maar voor kristallijne polymeren, vanwege plotselinge warmtekoeling, wordt interne spanning gemakkelijk vastgehouden in de extrusielaagstructuur, wat leidt tot kraken tijdens gebruik . Over het algemeen wordt snelle koeling gebruikt voor PVC plastic lagen . Langzame koeling wordt gebruikt om de interne stress van het product te verminderen {{5} verschillende temperaturen in de koelwatertank in de koelwatertank in de koelwatertank zijn in de koeltank in de koelwatertempert. Om het product geleidelijk te koelen en vorm te geven . Slow Cooling wordt gebruikt voor de extrusie van PE en PP, waarbij drie koelstadia's worden gekoeld: heet water, warm water en koud water .

Preheating device: Cable core preheating is required for both insulation extrusion and sheath extrusion. For the insulation layer, it is a thin layer of insulation and the presence of pores is not allowed. The wire core can be completely cleaned of surface moisture and oil stains by high-temperature preheating before extrusion. For the extrusion of the sheath, its main Functie is om de kabelkern te drogen en de mogelijkheid van luchtgaten in de schede te voorkomen als gevolg van vocht (of vocht uit de wikkellaag) . Voorverwarming kan ook voorkomen dat de resterende interne druk van rubber tijdens het extrusie-koeling van de koelmachines wordt verwijderd. In contact met het plastic op de schimmelmond kan de schommelingen in de plastic temperatuur en extrusiedruk voorkomen, waardoor het extrusievolume wordt gestabiliseerd en de extrusiekwaliteit wordt bepaald . Elektrische verwarmingsdraad Kern voorverwarmingsapparaten worden gebruikt in de extrusiemolie -eenheid, waardoor voldoende capaciteit wordt gewaarborgd om te zorgen voor goede voorbehoud en droge tarieven voor de kabel van de kabel. Draadafgifte snelheid en is over het algemeen vergelijkbaar met de koptemperatuur .

Bubbelprobleem in de dwarsdoorsnede van de isolatielaag van de rubberen extruder:

1. overmatige temperatuurregeling (in de voedingssectie);

2. Rubber heeft vocht wanneer deze terugkeert naar vocht;

3. Lange termijn parkeren met opgelost rubber niet correct gereinigd;

4. De geografische omgeving heeft een hoge luchtvochtigheid;

5. Er is overmatig ijs- of dampgehalte in de kabelkern .