Wat zijn enkele veelvoorkomende verificatiefouten voor hotrunner-sensoren?

Drie factoren zijn de belangrijkste oorzaken van veelvoorkomende fouten bij de verificatie van hotrunnersensoren: referentiematching, gereedschappen en bediening. De meeste kunnen worden voorkomen door menselijke fouten. Hieronder volgen bepaalde typen en hun effecten:

1. Operationele fouten (het grootste percentage, goed voor ongeveer 70% van de verificatiefouten)

Typische fouttypen

Redenen

Grootte van de fout

Effecten

Fout in restafval

De sonde werd omhoog gebracht omdat de bodem van het gat of de sonde niet grondig was gereinigd, waardoor materiaal- of oxideresten achterbleven.

De contactkracht was 2~5N te hoog, terwijl de voorspanningsmeting 0,05~0,2 mm te laag was.

Door blinde aanpassingen en een onjuiste beoordeling van de gekwalificeerde voorspanning als onvoldoende werd uiteindelijk de voorspanningslimiet overschreden.

Fout bij pull-bewerking

De trekkrachtmeting was verkeerd getimed, het tempo was onregelmatig, of de duw-trekkrachtmeter was scheef tijdens het trekken.

De variatie van de contactkrachtmeting was 1~3N.

Onnauwkeurige aanpassingen waren het gevolg van het feit dat de gekwalificeerde contactkracht verkeerd werd ingeschat als te hoog of te laag.

Fout in meetreferentie

Door verwarring in de meetreferentie werd het eindvlak van de sensorflens verkeerd berekend als het draadeindvlak. De afwijking van de voorbelasting varieerde tussen 0,1 en 0,3 mm.

Voorbelastingsmetingen volledig omkeren

Waarden die voorbijgaan, veranderen in falende waarden, en omgekeerd.

Verkeerde inschatting van uniformiteitsobservatie: Het gehele eindvlak van de sonde wordt niet onderzocht; alleen lokale inkepingen worden opgemerkt. Er is geen lokale externe laad-. Hoewel de algemene resultaten positief zijn, treden er na de productie temperatuurveranderingen op als gevolg van een ongelijke verdeling.

2. Fouten geassocieerd met tools:

Niet-gekalibreerde gereedschapsfouten: Wanneer schuifmaat en micrometers niet routinematig worden gekalibreerd, treden nauwkeurigheidsfouten van meer dan 0,02 mm op. Onnauwkeurige meetresultaten worden rechtstreeks veroorzaakt door krachtmetervariaties groter dan 0,5 N.

Ontoereikende nauwkeurigheid van het gereedschap: Bij het meten van de voorspanning kan een typische liniaal met een nauwkeurigheid van slechts 0,1 mm geen verschillen van slechts 0,05 mm onderscheiden, wat ertoe leidt dat bescheiden afwijkingen in de voorspanning onopgemerkt blijven.

Ongepaste loodfoliedikte: Wanneer loodfolie dikker dan 0,15 mm wordt gebruikt voor verificatie van de inkeping, buffert de dikte van de folie de druk, waardoor de -centerbelasting wordt verborgen en het onmogelijk wordt om uniformiteit te detecteren.

3. Typische matchingfouten

Als er geen onderscheid wordt gemaakt tussen de installatiestructuur en het productiescenario met behulp van een strikte, willekeurige norm, staat dit bekend als een scenario-mismatch-fout. Bijvoorbeeld door een gekwalificeerde voorspanning als excessief te beoordelen door een norm van 0,15-0,25 mm te hanteren voor traditionele klemmallen met schroefdraad in plaats van 0,2-0,3 mm voor grote hogedrukmatrijzen.

Fout bij tolerantieversoepeling: Omdat toleranties worden versoepeld in overeenstemming met normale scenario's bij productiescenario's met hoge-temperatuur/hoge- cyclus, blijven kleine afwijkingen onopgemerkt, wat resulteert in snelle afwijkingen in de voorbelasting na de productie.

Thermische vervormingsfout buiten beschouwing gelaten: er wordt geen rekening gehouden met het thermische uitzettingsverschil tussen de mal en de sensor bij hoge temperaturen; verificatie gebeurt alleen bij kamertemperatuur. Verificatie bij kamertemperatuur kan acceptabel zijn, maar ernstige verhogingen van de voorbelasting na productie bij hoge- temperaturen resulteren in standaardafwijkingen.