Welke abnormale verschijnselen kunnen optreden tijdens het gebruik van temperatuurmeetringen

Analyse van veelvoorkomende verschijnselen bij het gebruik van temperatuurmeetringen
De temperatuurmeetring is een zeer nauwkeurige baktemperatuurindicator voor ovens die wordt gebruikt om het eigenlijke bakproces van hogetemperatuurovens (inclusief stralingswarmte en geleiding) te kalibreren en te bewaken. Het wordt vaak gebruikt in verticale ovens, bakovens en tunnelovens, en is ook geschikt voor vacuüm- en atmosfeerstooksituaties. Nauwkeurige en effectieve temperatuurmeting is vereist bij het sinteren van keramische producten, maar veelgebruikte thermokoppels kunnen alleen de omgevingstemperatuur van het product meten en kunnen niet alle thermische effecten van het product zelf meten. Ze zijn ook beperkt door tijd en ruimte. Bovendien kunnen thermokoppels alleen stralingswarmte meten en is er geen sprake van warmteoverdracht van ovenmeubilair. Door gebruik te maken van een temperatuurmeetring kan tegelijkertijd het totale effect van stralingswarmte en geleidingswarmte worden gemeten. De temperatuurmeetring is als een thermometer in de handen van een arts, hij kan alleen het probleem weergeven en niet oplossen. Het is dus erg belangrijk voor gebruikers om de oorzaak nauwkeurig te lezen en te bepalen. Na het sinteren vindt er een reeks fysieke veranderingen plaats in de temperatuurmeetring. Deze veranderingen zijn precies de temperatuurverdelingsinformatie in de oven die de temperatuurmeetring ons weergeeft. De gebruikelijke fysieke veranderingen na het sinteren van de temperatuurmeetring zijn de volgende:
1. Er is een verschil tussen de testtemperatuur en de temperatuur die op het instrument wordt weergegeven. Het sinteren van de temperatuurmeetring weerspiegelt de cumulatieve warmte die tijdens dit sinterproces door het testpunt wordt opgenomen, niet de absolute temperatuur. De relatieve temperatuur van het testpunt kan worden berekend via de temperatuurcorrectiecurve als referentie voor productproductie. Maar deze relatieve temperatuurwaarde is mogelijk niet exact hetzelfde als de weergegeven temperatuur van het thermokoppelinstrument. Er zijn vier redenen: a. De weergegeven temperatuur van het thermokoppelinstrument is alleen de relatieve temperatuur van de temperatuurvoeler op dat punt, niet de algehele oventemperatuur. Er kunnen temperatuurverschillen zijn op verschillende punten in de oven. B. De temperatuur die door het thermokoppelinstrument wordt weergegeven, behoort tot de elektronische inductietemperatuur en kan de impact van de objectieve omgeving niet registreren. De temperatuur gemeten door de temperatuurmeetring is de echte beleving van het product dat wordt verwarmd tijdens dit sinterproces. Het wordt niet alleen beïnvloed door de temperatuur, maar ook door factoren als tijd, atmosfeer en plaatsingsdichtheid. C. De meetwaarden die door thermokoppelinstrumenten worden weergegeven, kunnen na verloop van tijd afwijken. Het materiaal van de temperatuurmeetring is keramisch materiaal en eenmaal gevormd, zijn de temperatuurwaarnemingskenmerken vast. D. De relatieve referentietemperatuurpunten die worden gebruikt om thermokoppels te vervaardigen en de relatieve referentietemperatuurpunten die worden gebruikt om een ​​ringtemperatuurvergelijkingstabel voor temperatuurmetingen te tekenen, zijn mogelijk niet precies hetzelfde.
2. De temperatuurmeetring zal na het sinteren een elliptische vorm krijgen, wat aangeeft dat er verschillen zijn in de convectiewarmte die vanuit verschillende richtingen wordt uitgestraald tijdens het sinterproces. De redenen voor dit fenomeen kunnen zijn: slechte afdichting van de oven, ongelijkmatige warmtetoevoer naar sommige verwarmingselementen en onredelijke productplaatsing.
3. Na het sinteren krijgt de temperatuurmeetring een ronde kegelvorm, wat wijst op een verschil in de stralingswarmte van bovenaf en de geleidingswarmte van onderaf tijdens het sinterproces. De redenen voor dit fenomeen kunnen zijn: zwakke thermische geleidbaarheid van de basisplaat, temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste lagen, ongelijkmatige verwarming van sommige verwarmingselementen en een oneffen oppervlak van de basisplaat.
4. De oppervlaktekleur van de temperatuurmeetring wordt na het sinteren zwart. Dit fenomeen treedt over het algemeen op tijdens het sinteren in atmosferen zoals CO en CO2 en heeft geen invloed op het testen van gegevens. De kleur wordt zwart omdat er wat C neerslaat in de atmosfeer en zich hecht aan het oppervlak van de temperatuurmeetring.
5. De temperatuurmeetring wordt na het sinteren zwart, geel of lost op. Dit fenomeen doet zich vaak voor tijdens het sinteren van inerte gascomponenten met een hoge concentratie, met hoge temperaturen of langere verblijftijden. De nauwkeurigheid van de temperatuurmeetring neemt af tijdens het sinterproces van hooggeconcentreerde inerte gascomponenten.
6. Het wordt niet aanbevolen om de temperatuurmeetring rechtstreeks in contact te brengen en te sinteren met materialen zoals grafiet, zirkonium, korund, mulliet, magnesium, silicium, enz.
7. Na het sinteren is er een fenomeen van breuk van de temperatuurmeetring: de factoren die van invloed zijn op de breuk van de temperatuurmeetring zijn onder meer hoge temperatuur, snelle verwarmingssnelheid, lange isolatietijd, hoge luchtvochtigheid, atmosfeerinvloed, ongelijkmatige temperatuur, externe kracht, enz.