Laspuntinspectiemethoden voor energieopslaglasmachines

Laspuntinspectiemethoden voor energieopslaglasmachines

Voordat energieopslaglasmachines worden aangeschaft, worden er meestal lasmonsters gemaakt, dus is het noodzakelijk om de soldeerverbindingen te inspecteren. Er zijn in feite veel manieren om de soldeerverbindingen te inspecteren. Als de voorschriften niet bijzonder streng zijn, is het niet nodig om radiografisch onderzoek uit te voeren, alleen een eenvoudige inspectie is nodig. Door de stevigheid van de soldeerverbindingen en werkstukken te observeren, kan de stevigheid van de soldeerverbindingen worden bepaald.

De manier om de soldeerpunten te beschadigen: voer scheur- of draai-experimenten uit en verwijder de lasslak na voltooiing. Observeer of de staat van de soldeerpunt stevig is na het scheuren of draaien.

Manieren om schade aan soldeerpunten te voorkomen:

Plaats een platte ijzeren staaf of schroevendraaier in het midden van de twee stukken metaal die door een puntlasmachine zijn gelast, oefen druk uit op het uiteinde van de ijzeren staaf of schroevendraaier en creëer een opening van 2,5-3,5 millimeter in het midden van de metalen plaat. Als het laspunt op dit moment normaal is, geeft dit aan dat het een normaal laspunt is en dat het daadwerkelijke laseffect uitstekend is.

De lasomstandigheden van energieopslaglasmachines worden doorgaans onderverdeeld in drie categorieën: lasstroom, bekrachtigingstijd en elektrodedruk. Tijdens het lassen is er een nauwe relatie tussen deze drie, maar deze spelen ook een cruciale rol in de laskwaliteit. Hieronder worden, met behulp van gestapeld lassen als voorbeeld, verschillende soorten specificaties voor lascondities geanalyseerd.

Lasstroom: Voor vrienden die net in aanraking zijn gekomen met lassen, is het zeer waarschijnlijk dat ze niet weten hoe ze lasstroom moeten gebruiken. Het verwijst naar de stroom die naar het lasbasismetaal stroomt in het secundaire circuit van de transformator in de apparatuur. Onder de juiste elektrodedruk zal een uniforme stroom geleiden binnen het juiste tijdsbereik en zal er een gemeenschappelijk smeltdeel worden gevormd tussen de lasbasismaterialen. Na afkoeling zal er een smeltdeel (smeltkern) worden gevormd. Als de stroom echter te hoog is, kan dit er ook voor zorgen dat het smeltdeel eruit spat (spat) en de elektrode zich aan het basismetaal hecht. Bovendien kan het ook aanzienlijke vervorming van het smeltdeel veroorzaken.

Power on time: De power on time verwijst naar de geleidingstijd van de lasstroom. Het veranderen van de power on time wanneer de stroom vast is, kan ook resulteren in verschillende temperaturen die kunnen worden bereikt op de laslocatie, wat leidt tot verschillende groottes van de gevormde verbinding. Normaal gesproken zal het selecteren van een lage stroomwaarde en het verlengen van de power on time niet alleen resulteren in een groot warmteverlies, maar ook leiden tot verwarming van verschillende gebieden, met name voor kleine onderdelen zoals aluminiumlegeringen met een betere thermische geleidbaarheid. Bij het lassen van kleine onderdelen moet een relatief grote lasstroom worden geselecteerd in een zeer korte tijd.

Elektrode drukregeling: Elektrode drukregeling verwijst naar de drukregeling die wordt toegepast op het lasbasismateriaal. De basisfuncties van de elektrode omvatten het geleiden van stroom naar het werkstuk, het overbrengen van druk naar het werkstuk en het snel afvoeren van warmte van het lasgebied. Het heeft ook het effect van smeden na afkoeling en het voorkomen van interne scheuren. Bij het instellen van elektrode drukregeling worden soms ook methoden gebruikt zoals voordrukregeling tijdens het inschakelen, drukverlaging tijdens het inschakelen en opnieuw onder druk brengen in de latere fase van het inschakelen.

www.superbheater.com