Overwegingen en opties voor vacuüm zilvercoating

Overwegingen en opties voor vacuüm zilvercoating

Eisen aan coatingeigenschappen kunnen sterk uiteenlopen. Onder bewerkingsomstandigheden waarbij de snijkanttemperaturen hoog zijn, wordt de thermische slijtvastheid van de coating uiterst belangrijk. Van moderne coatings wordt ook verwacht dat ze de volgende eigenschappen hebben: uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, oxidatieweerstand, hoge hardheid (zelfs bij hoge temperatuur) en microscopische taaiheid (plasticiteit) door middel van nanogestructureerde laagontwerp.

Geoptimaliseerde coatinghechting en redelijk verdeelde restspanning zijn twee doorslaggevende factoren voor efficiënte gereedschappen. Eerst moet rekening worden gehouden met de interactie van het matrixmateriaal met het coatingmateriaal. Ten tweede moet er zo weinig mogelijk affiniteit zijn tussen het coatingmateriaal en het te bewerken materiaal. Door de juiste gereedschapsgeometrie te gebruiken en de coating te polijsten, kan de kans dat de coating aan het werkstuk blijft kleven aanzienlijk worden verkleind.

Op aluminium gebaseerde coatings zoals AlTiN zijn veelgebruikte gereedschapscoatings in de verspanende industrie. Onder invloed van hoge snijtemperaturen kunnen deze op aluminium gebaseerde coatings een dunne en dichte aluminiumoxidelaag vormen, en de aluminiumoxidelaag kan zichzelf tijdens de verwerking continu vernieuwen en de coating en het onderliggende substraatmateriaal beschermen tegen oxidatie-erosie.

Door het aluminiumgehalte en de coatingstructuur te variëren, kunnen de hardheid en oxidatieweerstand van de coating worden afgestemd. Door bijvoorbeeld het aluminiumgehalte te verhogen, kunnen nanostructurering of microlegeringen (dwz legeringen met een laag gehalte aan elementen) de oxidatieweerstand van de coating verbeteren.

Vacuümverzilveren moet voldoen aan de gebruiksprocedures

1. Mechanische pomp, het kan alleen pompen tot een druk van 15 Pa ~ 20 Pa of hoger, anders zal het een ernstig probleem met terugstroomvervuiling veroorzaken;

2. De adsorptiepomp moet worden uitgerust met een antidrukstraalapparaat om ongelukken na het weer op temperatuur komen te voorkomen;

3. Bij het uitschakelen moet de koude val worden geïsoleerd van de vacuümkamer en kan de hoogvacuümpomp alleen worden gestopt nadat de vloeibare stikstof is verwijderd en de temperatuur is hersteld;

4. Diffusiepomp, de oliedampverontreiniging is erg groot vóór normaal gebruik en binnen 20 minuten na het stoppen van de pomp, dus deze mag niet worden gecommuniceerd met de vacuümkamer of koude val;

5. Moleculaire zeef, om te voorkomen dat het vaste poeder van de moleculaire zeef in de adsorptieval van de moleculaire zeef en zelf door de mechanische pomp wordt aangezogen. Als het vacuümsysteem van de verdampingscoatingmachine niet voldoet aan de vacuümgraadvereisten of niet kan worden gepompt, kunt u eerst de werkstatus van het luchtafzuigapparaat controleren en vervolgens controleren of de luchtbron bestaat. Zorg ervoor dat u de vacuümonderdelen strikt reinigt, droogt en lekt, en gebruik ze alleen nadat ze gekwalificeerd zijn. Controleer vervolgens de schone staat van de afdichtring van het afneembare onderdeel, de kras van het afdichtoppervlak, de strakke verbinding, enz.

www.superbheater.com