Vacuüm Galvaniseren Roestvrij staal Polijsten Stroomdichtheid
Laat een bericht achter
Vacuüm Galvaniseren Roestvrij staal Polijsten Stroomdichtheid
De stroomdichtheden bij het polijsten van RVS (elektrolytisch polijsten) zijn als volgt (stroomdichtheden variëren afhankelijk van de RVS serie):
1. De stroomdichtheid van roestvrij staal uit de 200-serie ligt tussen 25-50 ampère;
2. De stroomdichtheid van roestvrij staal uit de 300-serie ligt tussen 15-30 ampère;
3. De stroomdichtheid van roestvrij staal uit de 400-serie ligt tussen 30-55 ampère.
De stroomdichtheid van "Yunqing merk elektrolyt" 200 serie roestvrij staal materiaal is tussen 15-25 ampère, 300 serie roestvrij staal materiaal is tussen 10-15 ampère, en 400 serie roestvrij staal materiaal is tussen 25-30 ampère.
In de kostprijsberekening van elektrolyse heeft elektriciteit het grootste aandeel. Hoe groter de stroomdichtheid bij het polijsten van roestvrij staal, hoe groter het stroomverbruik.
Ultraharde filmtechnologie in de vacuümgalvaniseringsindustrie
Het is een veel gebruikte industriële superhard filmtechnologie. Het wordt veel gebruikt in de vormindustrie vanwege de hoge hardheid, lage slijtagesnelheid, lage wrijvingscoëfficiënt, sterke corrosieweerstand, anti-adhesie en andere uitstekende prestaties. Tijdens het gebruik van de matrijs treedt vaak vroegtijdig falen op. Faalfactoren zijn meestal slijtage, corrosie, versmelting, vastplakken, enz. Het probleem is niet alleen om de productiecyclus te vertragen, maar ook om de productiekosten aanzienlijk te verhogen, waardoor het concurrentievermogen van ondernemingen wordt aangetast. Daartoe heeft de industrie achtereenvolgens verschillende oplossingen gelanceerd, en vacuüm titanium plating (PVD) oppervlaktebehandelingstechnologie is de meest populaire oplossing, die de bovengenoemde problemen het meest effectief kan oplossen. PVD-coatingtechnologie kan op grote schaal worden gebruikt in verschillende gereedschappen, matrijzen, mechanische onderdelen, medische apparatuur, enz. Die falen als gevolg van slijtage, occlusie, corrosie, adhesie, fusie, enz. Onder hen producten die falen als gevolg van slijtage (zoals blanking , koude kop, poedervormen, enz.) kunnen hun levensduur na het coaten met meer dan 2-20 keer verlengen; Tekenmatrijs, flensmatrijs, enz.), het kan fundamenteel worden opgelost na het coaten.
www.superbheater.com
