Vacuümafzetting van elektrothermische buis gegalvaniseerde stalen strip is een nieuwe technologie
Laat een bericht achter
Vacuümafzetting van elektrothermische buis gegalvaniseerde stalen strip is een nieuwe technologie
Hoewel vacuümdepositie van staalstrips een nieuwe technologie is, is deze na tientallen jaren van onderzoek en ontwikkeling nu behoorlijk volwassen en heeft het een duidelijk vooruitzicht op industriële toepassing. De Verenigde Staten waren het eerste land dat vacuümdepositietechnologie toepaste voor de oppervlaktebehandeling van strippen. Al in het begin van de jaren zestig werden er vier productielijnen gebouwd. Later bouwden ook Japan, de voormalige Sovjet-Unie, Duitsland, België en andere landen verschillende productielijnen. Momenteel zijn er vorig jaar meer dan tien productielijnen met een productiecapaciteit van meer dan 5000 ton op de internationale markt. China introduceerde eind jaren tachtig ook een productielijn voor vacuümdepositie uit het voormalige Oost-Duitsland.
De bestaande vacuümafzettingsproductielijnen voor bandstaal zijn als volgt:
(1) Scheidingstype. De productielijn omvat niet de behandeling vóór het reinigen van staalstrips. Het plaatst een rol staalstrip die een voorreinigingsbehandeling heeft ondergaan in een afgesloten vacuümcontainer die is uitgerust met apparatuur voor afrollen, voorverwarmen, coaten en wikkelen. Na het bereiken van een bepaalde vacuümgraad wordt het voorverwarmd en vervolgens gecoat. De apparatuur heeft een eenvoudige structuur, maar de productie-efficiëntie is laag en de behandelde stalen strip is vatbaar voor secundaire vervuiling.
(2) Het volledig continue type 'leeg naar leeg'. De zogenaamde "Air to Air" verwijst naar het continue productieproces waarbij het bandstaal eerst in de atmosfeer wordt gereinigd, vervolgens de vacuümkamer binnengaat voor coating en vervolgens via de drukkamer terugkeert naar de atmosfeer. Deze productielijn omvat units voor de voorbehandeling van het reinigen van staalstrips, langzame koeling en nagloeibehandeling, evenals loop-devices en drukverschilkamers. De structuur van de apparatuur en het besturingssysteem zijn relatief complex, met een grote investering, maar de productie-efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om grootschalige productie te realiseren, waarbij echt een continue vacuümproductie wordt bereikt van spoelen van grondstofstrips tot afgewerkte gecoate spoelen van staalstrips. De vanuit het buitenland in ons land geïntroduceerde productielijn behoort tot dit type, met een elektronenkanonvermogen van 300kW. Het kan bandstaalproducten verwerken met een bandbreedte van 300 mm, een dikte van 0,2-0,8 mm, een coating van 2-8 μm, een buitendiameter van de rol van 1 m, een rolgewicht van 1 ton, en coatingmaterialen zoals aluminium, koper, titanium, nikkel, zink, chroom, enz. De maximale loopsnelheid van het bandstaal is 120 m per minuut en de jaarlijkse productie is meer dan 10.000 ton.
www.superbheater.com
