Vacuümcoatingmachine inspringmethode
Laat een bericht achter
Vacuümcoatingmachine inspringmethode
De indentatietestmethode is een "kwalitatieve" methode om de hechtkracht van de filmbasis te meten. Een pit wordt op de gespecificeerde positie van het monster gedrukt met de diamantindenter van de Rockwell hardheidsmeter. Er ontstaat een overeenkomstige spanning tussen het substraat en de coating, waardoor de coating rondom de put kan loslaten. Voor substraten van verschillende materialen worden verschillende testmethoden gebruikt.
Voor het stalen substraat wordt de HRC-methode gebruikt en de testdrukbelasting is 150Kgf; voor het substraat met hoge hardheid, zoals gecementeerd carbide, wordt de HRA-methode gebruikt en is de testdrukbelasting 60Kgf. Observeer de vorm van de put onder een microscoop en vergelijk deze met de standaard om te beoordelen of de hechtkracht van de coating gekwalificeerd is. HF1-HF4 zijn gekwalificeerd, HF5-HF6 zijn ongekwalificeerd. De meeste coatingbedrijven gebruiken deze methode om de hechting van filmsubstraten te testen.
Vacuüm coating machine krasmethode
De krasmethode is een standaard testmethode voor het "kwantitatief" meten van de hechtsterkte en de faalwijze van de coatingfilmbasis. Een naald met een diamantkogel wordt gebruikt om het oppervlak van de coating continu te krassen, terwijl de belasting van de naald geleidelijk wordt verhoogd. De belastingskracht die wordt uitgeoefend op het moment dat de coating volledig is bekrast of de coating duidelijk is afgebladderd, is de hechtkracht van de coating, uitgedrukt in Newton N.
De Amerikaanse ASTMC1624-05-standaard is geschikt voor harde keramische coatings die op keramische of metalen substraten worden afgezet (Vickers-hardheid hoger dan 5GPa, dikte kleiner dan of gelijk aan 30um), bij kamertemperatuur, om de hechtkracht te testen. Eenvoudig gezegd, door het beeld van de kras onder de microscoop te observeren, de punten van LC1, LC2 en zelfs LC3 te markeren en de grootte van de belasting te berekenen die wordt toegepast op de posities waar deze punten verschijnen.
Gewoonlijk betekent LC1 dat er scheuren verschijnen aan de rand van de kras, wat aangeeft dat de coating begint te falen. LC2 betekent dat de kras begint af te pellen, wat aangeeft dat de coating volledig is mislukt. Over het algemeen gebruiken we LC2 om de hechtkracht van de coating te definiëren. Momenteel wordt deze standaard vooral internationaal gebruikt.
De nationale norm JB/T8554-1997 is een krastestmethode die in mijn land wordt gebruikt om de hechtkracht van de filmbasis te meten. Het is om het faalpunt van de coating te bepalen door het akoestische signaal te detecteren op het moment dat de coating wordt bekrast, dat wil zeggen de hechting van de coating. kracht. Omdat dit geluid erg klein is, is het moeilijk voor het menselijk gehoor om het nauwkeurig waar te nemen. Over het algemeen wordt tussen de DUT en de naald een sensor geïnstalleerd die zwak geluid kan accepteren en vervolgens wordt het signaal versterkt. Over het algemeen verschijnt een piek van het geluidsspectrum op de geluidssignaalcurve. De overeenkomstige belasting werd genomen als de waarde van de op membranen gebaseerde bindkracht.
Omdat het akoestische signaal sterk wordt beïnvloed door de omgeving, gebruiken veel eenheden nog steeds de methode om het krastraject met een optische microscoop te observeren en bepalen ze de hechtkracht van de filmbasis door de LC2-waarde te bepalen. Krasmeters zijn over het algemeen duurder, en binnenlandse krasmeters zijn in principe meer dan 100,{2} yuan, dus kleine bedrijven kopen zelden krasmeters. Over het algemeen kopen grote ondernemingen, scholen of onderzoeksinstituten krasmeters.
www.superbheater.com
