UV-vacuümplating is lage toxiciteit en milieubescherming

UV-vacuümplating is lage toxiciteit en milieubescherming

Zoals we allemaal weten, is vacuümgalvaniseren een oppervlaktebehandelingsproces voor het uiterlijk van plastic onderdelen dat de laatste jaren opkomt. Het heeft vele voordelen, zoals een hoge metaalglans, lage toxiciteit en milieubescherming, goede hechting, klein signaalverlies, diverse kleuren en uitstekende weerstand tegen zoutnevel. , is geleidelijk de meest gangbare galvanische verwerkingstechnologie geworden, wordt begunstigd door R & D-technici in alle lagen van de bevolking en wordt steeds vaker gebruikt.

Echter, als een nieuw proces in ontwikkeling, vanwege de verschillende vaardigheidsniveaus van werknemers, zijn er ook enkele technische problemen die niet volledig onder de knie en opgelost kunnen worden door elke coatingfabriek. Dit artikel selecteert de meest voorkomende vacuüm roségouden kleur in de branche. De gevallen die gemakkelijk vervagen, worden geanalyseerd en beantwoord op basis van de oplossingservaring van de technische coatingexperts van het bedrijf, in de hoop het effect te hebben dat ze jade aantrekken, om zo de visie en ideeën van het grote aantal beoefenaars en technisch personeel te openen , en het doel bereiken om het technische niveau van de hele industrie te verbeteren.

Voor- en nadelen van UV-vacuümuitharding

UV-coatings kunnen alleen worden uitgehard door ultraviolet licht (UV), niet door hitte (bakken).

Voordelen van UV-uitharding: hoge uithardingssnelheid, milieubescherming, energiebesparing, hoge prestaties van verffilm.

Nadelen van UV-uitharding: het substraat met een complexe vorm kan niet worden uitgehard en de apparatuurkosten zijn hoog.

Principes en soorten UV-vacuümplaten:

Vacuümverdamping: het werkstuk wordt in de galvaniseermachine geladen en vervolgens wordt de binnenlucht weggepompt. Nadat een bepaalde mate van vacuüm is bereikt, wordt de wolfraamdraad in de kamer elektrisch verwarmd. Wanneer een bepaalde temperatuur is bereikt, wordt de metaaldraad die op de wolfraamdraad is geplaatst verdampt en vervolgens gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk afgezet met de rotatie van het binnenwerkstuk om een ​​metaalfilm te vormen. Het meest gebruikte metaal voor galvaniseren is aluminium. nikkel. Koper, enz., maar vanwege het smeltpunt. Procesbeheersing en andere redenen, aluminiumplaten zijn de praktijk geworden.

Vacuüm sputteren: gebruik voornamelijk glimontlading glimontlading om argon Ar-ionen op het doeloppervlak van het doel te raken, en de atomen van het doel worden uitgeworpen en opgehoopt op het oppervlak van het substraat om een ​​dunne film te vormen. De eigenschappen en uniformiteit van sputterfilms zijn beter dan die van verdampte films, maar de coatingsnelheid is veel langzamer dan die van verdampte films. Bijna alle nieuwe sputterapparatuur gebruikt sterke magneten om elektronen in een spiraalvorm te verplaatsen om de ionisatie van argongas rond het doel te versnellen, wat de kans op een botsing tussen het doel en argonionen vergroot en de sputtersnelheid verbetert.

www.superbheater.com