Begrijp de kenmerken van siliciumbakstenen voor glasovens voor lasreparatie

(1) Het product heeft een compacte structuur en goede slijtvastheid
De belangrijkste kristallijne fase van silicabaksteen uit een glasoven is samengesteld uit mineraal korund met een hoge hardheid (Mohs-hardheid 9.0~9.2), siliciumcarbide (Mohs-hardheid 9.0~9.5) en mulliet (Mohs-hardheid 9.0~9.5) hardheid 7.0~7.5). De structurele dichtheid van het product is hoog en de bulkdichtheid ligt over het algemeen tussen 2,7 en 3,0 g/cm3. De normale temperatuurslijtageweerstand van vuurvaste materialen hangt af van hun sterkte en structurele compactheid. Materialen met een hoge sterkte en dichtheid hebben een betere slijtvastheid. De voering van de cementrotatieoven is onderworpen aan langdurige rolwrijving van materialen en slijtage is een van de belangrijkste redenen voor de beschadiging van vuurvaste voering. De dichtheid, sterkte en slijtvastheid zijn aanzienlijk superieur aan die van antischilferende bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte en magnesium-aluminium spinelstenen. Siliciumdioxide-molybdeen vuurvaste stenen hebben goede effecten in de secundaire stookzone, filterzone en andere delen van de cementdraaioven. Gesteld kan worden dat een goede slijtvastheid een zeer belangrijke rol speelt.
Glasoven silica baksteen
(2) Verzachtingstemperatuur bij hoge belasting, goede prestaties bij hoge temperaturen
De belastingsverwekingstemperatuur van silicabakstenen is hoger dan 1450 graden, hoger dan 1650 graden. Verschillende merken producten hebben bepaalde verschillen in de verwekingstemperatuur van de lading. De temperatuur van het vuurvaste steenoppervlak op verschillende delen van de voering van de cementrotatieoven varieert, waarbij de temperatuur van de secundaire bakzone en de voorste overgangszone ongeveer 1400 graden bereiken, wat hoger is dan de temperatuur van het siliciumdioxidebaksteenoppervlak van het glas oven met de bakzone (vanwege de ovenhuidbescherming tijdens het bakken is de temperatuur van het vuurvaste baksteenoppervlak 900 ~ 1000 graden). De belastingsverzachtingstemperatuurindex van deze stenen overtreft ook die van veelgebruikte anti-schilferende hoge aluminiumoxide-bakstenen en fosfaat-hoge aluminiumoxide vuurvaste stenen (belastingsverzachtingstemperatuur is 1300 ~ 1520 graden).
In vergelijking met de stookzone is de overgangszone kwetsbaar voor de impact van een verminderde atmosfeer en thermische belasting vanwege het gebrek aan bescherming van de ovenhuid, en de levensduur ervan is altijd een knelpunt geweest voor cementdraaiovens. Daarom gebruiken sommige cementfabrieken magnesium-aluminium-spinelproducten in de overgangszone. Volgens het onderzoek naar magnesia-alumina-spinelstenen die worden gebruikt in de overgangszone van een grote cementdraaioven met een capaciteit van 5000 t/d in een fabriek, wordt geconcludeerd dat magnesia-alumina-spinel-vuurvaste stenen die in de voorste overgangszone worden gebruikt, in wezen niet corrosief, maar door alkali-afzetting in de open poriën wordt de structuur verdicht, wat resulteert in de vorming van verschillende secties van dezelfde vuurvaste steen, waardoor het hete oppervlak van de vuurvaste steen loslaat en barsten ontstaan, wat resulteert in schade aan de binnenste lijnen. Vanwege de dichte structuur, met name de vorming van een continue SiO2-dichte laag op het vuurvaste steenoppervlak, die de infiltratie van gesmolten stoffen voorkomt, en de stabiele chemische eigenschappen van Al2O3, SiC en SiO2, die niet heftig reageren met SO2, O2, CO2 en andere gassen die in de oven worden gegenereerd en niet chemisch reageren met cementmaterialen, heeft de vuurvaste baksteen van silica een sterke corrosieweerstand. Ten tweede is de thermische schokstabiliteit van silicabakstenen uit de glasoven goed. Omdat het een bepaalde hoeveelheid SiC bevat, is het algemeen bekend dat SiC een hoge thermische geleidbaarheid en een relatief kleine thermische uitzettingscoëfficiënt heeft, wat de thermische schokstabiliteit van het product aanzienlijk verbetert. Waterkoelingstests op 1100 graden zijn meer dan 10 keer uitgevoerd, met een relatief hoge frequentie van 46 keer. Daarom schilferen of breken siliconenstenen voor cementdraaiovens niet af en kunnen ze hun levensduur aanzienlijk verbeteren.
(3) Lagere oventemperatuur, goede thermische isolatieprestaties
Thermische geleidbaarheid van silicabaksteen [2,3~2,5 W/(m ˙ K) ] Alkalische producten [2,69 tot 2,74 W/(m ˙ K) ] Laag, dus het thermische isolatie-effect van silicabaksteen is relatief goed. Het gebruik van silicabakstenen uit een glasoven in de secundaire bakzone, de overgangszone, de voorverwarmingszone, de ovenstaart, het tertiaire luchtkanaal, de ontledingsoven en andere delen van een grote draaioven kan de oppervlaktetemperatuur van de cilinder met meer dan 100 graden verlagen in vergelijking met alkalische stenen.