Problemen oplossen met het sproeidroogtorensysteem

Sproeidroogtorens kunnen ook op talloze storingen stuiten tijdens de werking. Hieronder staan ​​een paar veel voorkomende storingen en hun oplossingen:
1. Storing van verwarmingsgadget:. Storing manifestatie: De temperatuur van het verwarmingsveld kan de ingestelde waarde niet bereiken, wat kan komen door een storing van de temperatuurtester of schade aan het verwarmingselement.. Oplossing: Wijzig de instellingsmethode van de temperatuurtester van het verwarmingsveld, plaats de sonde eenvoudigweg in het verwarmingsveld, zorg ervoor dat het circuit met de waarschuwingssignalen geïsoleerd en vlamvertragend is en is aangesloten op de buitenkant van het verwarmingsveld. Controleer en kalibreer tegelijkertijd de temperatuurregelaar en werk kapotte verwarmingsfactoren bij indien nodig.
2. Storing van de sproeikop:. Storingsverschijnselen: lage sproeikopsnelheid, verminderde verdamping, sproeikopgeluid of trillingen.. Oplossing: Stop het gebruik van de sproeikop en voer een interne inspectie uit. Mogelijke motieven omvatten een verminderd luchtvolume, lage warmeluchtinlaattemperatuur of lekkage van de lucht van het apparaat. De bijbehorende maatregelen omvatten het controleren van de centrifugesnelheid, de warmeluchttemperatuur en de afdichting van het apparaat om de kans te verkleinen dat er koude lucht in de droogkamer komt. 3. Onvoldoende spanning of verdamping:
. Oplossing: Verminder de toevoerhoeveelheid op de juiste manier, verhoog de spanning van de gadget of regel de opening van de sproeier om te evolueren naar de moderne bedrijfsomstandigheden. Zorg ervoor dat de droogtemperatuur binnen de juiste variëteit ligt om verdamping te stimuleren
Efficiëntie.
4. Verstopping of slijtage van de sproeier:
. Oplossing: Maak de nozzle regelmatig schoon en houd hem vrij. Als de nozzle ernstig versleten is en de chemische werking beïnvloedt, moet hij vervangen worden.
5. Ernstig poederverliesfenomeen:
. Storing manifestatie: De productherstellading is laag, wat een probleem kan zijn met de cycloonseparator of het vuilverwijderingsapparaat,
Oplossing: Controleer of er openingen in de cycloonseparator zitten om er zeker van te zijn dat de lucht goed dicht is. Indien nodig, voeg secundaire vuilverwijdering toe om de efficiëntie van het poederherstel te verbeteren.
6. Verbranding of explosie van materiaal:
Preventieve maatregelen: Installeer een explosieveiligheidsklep op de top van de droogkamer, installeer een drukgevoelige klep en maak een dikkere wandindeling om de risico's op bescherming te verminderen.
7. Mechanische additieven en afdichtingsinspectie:
Oplossing: Controleer regelmatig de verhouding van lagers, afdichtingsonderdelen en mechanische toevoegingen van elk gereedschap om er zeker van te zijn dat er geen speling is; Controleer de smeeromstandigheden en vul de smeerolie direct bij of ververs deze; Controleer de pijpleidingaansluitingen om er zeker van te zijn dat de afdichtingsmiddelen intact zijn en voorkom lekkage.