Probleemoplossing voor het anodiseren van aluminium onderdelen met zwavelzuur

Zwavelzuuranodisering kan poreuze, kleurloze en transparante anodische oxidefilms verkrijgen. Deze film heeft niet alleen een goede corrosieweerstand en slijtvastheid, maar heeft ook het vermogen om pigmenten en coatings te adsorberen. De kwaliteit van de geanodiseerde film hangt voornamelijk af van de samenstelling van de aluminiumcomponent, filmdikte, elektrolyttemperatuur, stroomdichtheid, waterkwaliteit en het vullen en afdichten na het anodiseren.
Hieronder zal Jiechang Electroplating Factory de oorzaken en oplossingen introduceren van veelvoorkomende kwaliteitsproblemen in anodiseerfilms met zwavelzuur.
1. Losse of poederachtige anodische oxidefilm
Oorzaak van optreden
(1) De elektrolyttemperatuur is te hoog.
(2) De anodisatiebehandeling duurt te lang.
(3) De stroomdichtheid is te hoog.
vastberaden
(1) Pas de elektrolyttemperatuur aan. De temperatuur van de elektrolyt wordt over het algemeen geregeld op 18-20 graden. Als de temperatuur stijgt, versnelt de oplossnelheid van de oxidefilm, wat resulteert in meer poriën, losheid, verpulvering en slechte adsorptiecapaciteit in de filmlaag.
(2) Verkort de verwerkingstijd. De gebruikelijke anodisatiebehandelingstijd is 30-60 minuten. Als de verwerkingstijd wordt verlengd, wordt de filmlaag dikker en is deze gemakkelijk te kraken of los te maken.
(3) Pas de huidige dichtheid aan. Aan het begin van de oxidatie moet een kleinere stroomdichtheid (ongeveer 2A/dm2) worden gebruikt voor oxidatie gedurende 30 seconden, waarna deze geleidelijk (stapsgewijs) moet stijgen tot de normale procesparameters. Als de stroomdichtheid te hoog is, zal het thermische effect in de membraanporiën toenemen, waardoor het oplossen van het membraan wordt versneld. Tijdens het oxidatieproces moet de stroomdichtheid worden gecontroleerd binnen een fluctuatiebereik van (± 0,05) A/dm2.
2. De oxidefilm lijkt regenboogkleurig
Oorzaak van optreden
(1) De anodisatiebehandelingstijd is te kort.
(2) De stroomdichtheid is te laag.
(3) Slecht geleidingsvermogen tijdens oxidatie van het werkstuk.
vastberaden
(1) Verleng de verwerkingstijd. Het op de juiste manier verlengen van de verwerkingstijd, doorgaans gecontroleerd binnen 30-60 minuten, kan aan de vereisten voldoen.
(2) Verhoog de stroomdichtheid. Verhoog de stroomdichtheid op passende wijze om de groeisnelheid van het membraan te versnellen. Wanneer de stroomdichtheid een bepaalde waarde bereikt, neemt de filmvormingssnelheid feitelijk af.
(3) Controleer het armatuur. Universele armaturen moeten een zekere mate van elasticiteit hebben en er mag geen oxidefilm zijn op het contactpunt van de armatuur. De film moet na elk gebruik worden verwijderd om een ​​goed contact tussen het werkstuk en de opspanning te garanderen. Het is het beste om koperplaten te gebruiken bij het geleidende contact tussen de bevestigingshaak en de oxidatietank.
3. Ruwheid of plaatselijke corrosie van de oxidefilm
Oorzaak van optreden
(1) Spannings- en stroomdichtheid te hoog
(2) Overmatige chloride-ionen in de elektrolyt.
vastberaden
(1) Verlaag de spanning. In het vroege stadium van anodische oxidatie heeft de spanning een aanzienlijke invloed op de vorming van de oxidefilm. Als de spanning in het begin te hoog is, breken de randen en hoeken van het werkstuk af en neemt de stroomdichtheid toe, waardoor de filmlaag oplost. Tijdens het gebruik moet de spanning geleidelijk worden verhoogd van 0V en het is ten strengste verboden om de gewenste positie in één stap te bereiken. Tegelijkertijd moet de spanningsfluctuatie tijdens het oxidatieproces binnen 1-2 V worden gehouden.
(2) Analyseer chloride-ionen. Het chloride-ion in de elektrolyt moet onder 0.05g/L worden gehouden. Wanneer de massaconcentratie de toegestane waarde overschrijdt, veroorzaakt dit membraanperforatie en lokale corrosie. Daarom moet het water dat wordt gebruikt voor het configureren van elektrolyt en het reinigen van werkstukken gedeïoniseerd water of gedestilleerd water zijn.
4. Donkere of grijze oxidefilm
Oorzaak van optreden
(1) Het werkstuk staat lange tijd niet onder spanning in de oxidatietank.
(2) Er is een fenomeen van stroomuitval en bekrachtiging tijdens het oxidatieproces.
vastberaden
(1) Live-down slot. Minimaliseer de verblijftijd van het werkstuk in de oplossing zoveel mogelijk (verwijzend naar situaties waarin er geen elektriciteit is). Het oppervlak van het werkstuk wordt donker vanwege niet-geleidend vermogen en er wordt geen oxidefilm gevormd. As is een siliciumverbinding die achterblijft door etsen met zuur.
(2) Controleer de motor. Er moet dagelijks op worden gelet of de gebruikte motor (DC-gelijkrichter) in goede staat verkeert, en onderhoud en onderhoud moeten worden versterkt om de normale werking te behouden en stroomuitval tijdens bedrijf te voorkomen.
5. Lokale delen van het werkstuk zijn niet gemakkelijk om oxidefilm te genereren
Oorzaak van optreden
(1) Het oppervlak van gerolde aluminium onderdelen heeft een dichte verbrande pasta die niet kan worden verwijderd.
(2) Het werkstuk is niet grondig gespoeld in salpeterzuur na alkalisch wassen.
(3) Overmatige ophoping van aluminiumverontreinigingen in de alkalische wasoplossing.
vastberaden
(1) Slijp het oppervlak. Vóór oxidatie wordt het werkstuk gepolijst met fijn schuurpapier om de dichte verbrande pasta op het oppervlak te verwijderen en gaat vervolgens oxidatie in.
(2) Neutralisatie met salpeterzuur. Na het wassen met alkali moet het werkstuk grondig worden gespoeld in een salpeterzuuroplossing (1:1) om de alkali te neutraliseren en het oppervlak van het werkstuk glad te maken.
(3) Vervang de alkalische oplossing. Door de grote hoeveelheid AL3 plus in de oude alkalische oplossing neemt de viscositeit van de oplossing toe. Deze staat van alkalische oplossing is moeilijk om de olievlekken op het oppervlak van het werkstuk af te wassen en wat vet blokkeert de vorming van de oxidefilm.
6. Het is moeilijk om een ​​oxidefilm rond het oog van het werkstuk en zijn omgeving te genereren
Oorzaak van optreden
(1) Het werkstuk is niet grondig gereinigd na het verwijderen van olie en er zit een achtergebleven alkalische oplossing in het gat.
(2) Er zit boter rond de oogjes van het werkstuk.
vastberaden
(1) Wassen met heet water. Nadat het werkstuk met alkali is gewassen, kan de reinigingsmethode met thermische expansie de alkali in het werkstukgat effectief verwijderen.
(2) Wassen met benzine. De boter is voornamelijk afkomstig van de smeerolie die wordt gebruikt voor het mechanisch tappen van schroefgaten. Hiervoor is het noodzakelijk om het werkstuk vóór alkalisch wassen met organisch oplosmiddel of benzine te borstelen en vervolgens een alkalische wasbehandeling uit te voeren. Bovendien moet een geschikte hoeveelheid emulgator aan de alkalische wasoplossing worden toegevoegd om boter te helpen verwijderen.