Probleemoplossing en oplossingen voor kortsluitingsfouten in thermokoppels
Laat een bericht achter
Kortsluitingen in thermokoppels, die worden veroorzaakt door direct contact en geleiding tussen de positieve en negatieve draadkernen in het thermokoppel of tussen de draadkern en de buitenste beschermhoes, zijn een typische elektrische storing in hotrunner-temperatuurregelsystemen. Een kortsluitingsfout zorgt ervoor dat de temperatuurregelaar abnormale temperatuurwaarden weergeeft, zoals ultrahoge of permanent lage temperaturen; het verwarmingssysteem wordt oncontroleerbaar; in ernstige gevallen kan dit zelfs resulteren in een stroomstoring en het doorbranden van de temperatuurregelmodule, wat een grote impact zal hebben op het vermogen van de productieapparatuur om veilig en stabiel te werken. Om fouten snel te verwijderen en de productie opnieuw te starten, is het essentieel om frequente kortsluitingsbronnen te identificeren en bedreven te worden in hiërarchische probleemoplossingstechnieken.
Verslechtering en veroudering van de interne isolatiestructuur zijn de meest voorkomende oorzaken van kortsluiting. De hoge-temperatuurbestendige isolerende vulstof van het thermokoppel zal uiteindelijk verouderen, afbreken en bezwijken na langdurig bakken op hoge- temperatuur, waardoor zijn oorspronkelijke isolerende en fixerende werking verloren gaat. Een interne kortsluiting kan optreden wanneer de positieve en negatieve draadkernen van de legering met elkaar in contact komen, hun isolatie verliezen en elkaar overlappen. Bovendien zullen het externe, hoge- smeltgas en het geleidende stof naar binnen sijpelen wanneer de buitenste beschermhoes ernstig is gecorrodeerd en versleten, waardoor gaten en scheuren ontstaan. Dit zal ook resulteren in een geleidende verbinding tussen de interne draadkern en de buitenmantel, waardoor kortsluiting ontstaat. Verouderde thermokoppels die al langere tijd in gebruik zijn, hebben een grotere kans op dit soort kortsluiting van interne structurele schade, die moeilijk in een vroeg stadium te detecteren is vanwege de uitstekende verhulling van fouten.
Externe extrusiekortsluitingen en schade aan de lijnisolatie vormen de tweede verleiding. De compensatiedraden van het thermokoppel zijn beschadigd en vallen van de buitenste isolerende huid als gevolg van verplettering, krassen en meeslepen door scherpe metalen stukken tijdens het openen, sluiten en onderhouden van de matrijs. Er ontstaat een externe kortsluitlus wanneer de blootliggende positieve en negatieve draadkernen in contact komen met elkaar of met de metalen malomhulling. Het vocht dat condenseert op het oppervlak van de draden in de productiewerkplaats met hoge luchtvochtigheid zal ook een geleidende laag creëren, waardoor sporadische lekkage en kortsluiting in de signaallijn ontstaat, wat voor een onstabiele, afwijkende temperatuurweergave zal zorgen.
Kortsluiting door geleidend vuil en vervuiling van draadaansluitingen zijn de derde oorzaak. Gedurende een langere periode zal zich een aanzienlijke hoeveelheid koolstofstof, metaalpoeder en vettig vuil ophopen op de bedradingsklemmen van de temperatuurregelkast. Er zit enige elektrische geleidbaarheid in deze vuildeeltjes. Wanneer ze een bepaald punt bereiken, zullen ze de nabijgelegen positieve en negatieve bedradingsterminals met elkaar verbinden, waardoor een kortsluiting ontstaat aan het uiteinde van de koude verbinding, wat de signaaloverdracht zal verstoren en zal resulteren in afwijkende temperatuurweergaven. Productielijnen met ernstige stofvervuiling en ontoereikende sanitaire voorzieningen op locatie -worden vaak geconfronteerd met dit soort fouten.
Er moeten gerichte, methodische technieken voor het oplossen van problemen worden gebruikt in het licht van de vele soorten kortsluitingsstoringen. Om een veilige werking te garanderen, moet u elke thermokoppelbedradingsterminal afzonderlijk loskoppelen, de volledige stroomvoorziening van het temperatuurregelsysteem uitschakelen en de fouttemperatuurzonelijnen isoleren voor onafhankelijke detectie. De aan-uit-weerstand tussen de positieve en negatieve polen van het thermokoppel kan worden gemeten met een multimeter. Een kortsluiting kan worden vastgesteld als de weerstandswaarde bijna nul is.
Ten tweede: maak onderscheid tussen een kortsluiting aan de buitenkant en een kortsluiting aan de binnenkant. Bepaal onafhankelijk de weerstand van het thermokoppellichaam nadat u de compensatiedraad aan het uiteinde van de koude verbinding hebt verwijderd. Het hele thermokoppel moet worden vervangen als er kortsluiting in het lichaam zelf is-, wat erop wijst dat de interne isolatiestructuur kapot is en niet kan worden gerepareerd. Het vinden van de beschadigde locatie van de draad, het omwikkelen en repareren van de isolatie, of het vervangen van de nieuwe compensatiedraad zijn alles wat nodig is als het lichaam normaal is en er kortsluiting optreedt in de externe verbindingslijnen.
Zorg er ten slotte voor dat alle bedradingsterminals volledig vrij zijn van vuil en oxidelagen, zorg voor droge en schone terminalposities, reorganiseer de bedradingspaden, voorkom dat harde voorwerpen de signaallijnen beknellen en krassen, en voeg de juiste isolatiebeschermingshulzen toe voor de lijnsecties die gevoelig zijn voor beschadiging. Zodra de fout is verholpen, neemt u het apparaat weer in gebruik na het uitvoeren van een verwarmingstest bij lage- temperatuur, zodat de temperatuurweergave weer normaal wordt en er geen terugkerende kortsluitingsverschijnselen optreden.
Bij het dagelijks beheer van apparatuur is het mogelijk om de kans op kortsluitingsfouten effectief te verkleinen, de veilige en stabiele werking van de elektrische systemen voor hotrunner-temperatuurregeling te handhaven en potentiële veiligheidsrisico's in de productie weg te nemen door regelmatig de isolatiestatus van thermokoppelleidingen te inspecteren, stof en vuil op de aansluitingen op tijd te reinigen en langdurig gebruik van -over- te hoge temperaturen te vermijden.
