Training over het wigmechanisme van stempelmatrijzen voor auto's

■ I. Definitie van een wigmechanisme

■ II. Samenstelling van een wigmechanisme

■ III. Classificatie en kenmerken van veelgebruikte wigmechanismen in matrijzen

■ 1. Voorwaartse-montagewigmechanisme

■ 2. Hefwigmechanisme

■ 3. Rolwigmechanisme

■ 4. Omgekeerd wigmechanisme

I. Definitie van een wigmechanisme

■ Wigmechanisme

■ Een wigmechanisme is een mechanisch mechanisme dat verticale beweging omzet in horizontale of hellende beweging door het gecombineerde gebruik van een wig en een schuifregelaar. De wig, ook wel de actieve wig genoemd, fungeert tijdens het gebruik als het krachtuitoefeningslichaam. De schuifregelaar is de werkende wig, het krachtontvangende lichaam. Hulpapparaten zijn onder meer een omkeerblok, geleideplaat, drukplaat, slijtvaste plaat, veer, schroef, enz., die dienen om aan de matrijs te worden bevestigd, en om krachten te balanceren.

■ Dankzij een wigmechanisme kunnen stempelprocessen die niet in de slagrichting van de pers kunnen worden uitgevoerd, of meerdere stempelbewerkingen in verschillende richtingen, in één slag van de pers worden voltooid.

II. Samenstelling van wigmechanismen

■ Samenstelling van wigmechanismen

III. Classificatie en kenmerken van veelgebruikte wigmechanismen in mallen

■ Classificatie en kenmerken van veelgebruikte wiggen in mallen voor dekselonderdelen:

■ 1. Voorwaartse-montagewig

■ 2. Hefwig

■ 3. Rolwig

■ 4. Omgekeerde wig, enz.

■ Kenmerken van veelgebruikte wiggen in mallen voor dekselonderdelen:

■ 1. Eenvoudig te installeren op stempelmatrijzen

■ 2. Met smeermiddel-gevulde geleideoppervlakken voorkomen effectief hechting, waardoor er geen extra smering nodig is

■ 3. Na één slag resetten het geforceerde resetblok en de veer het mechanisme veilig

■ 4. Nieuwe modellen hebben een compact ontwerp, waardoor de installatieruimte kleiner wordt

■ 5. Unieke structuur met hoge sterkte en duurzaamheid

■ 6. Nauwkeurige, soepele en geruisloze transmissie tijdens bedrijf, met zelf-vergrendeling, arbeids-besparing, hoge snelheidsverhouding en eenvoudige wijziging van de bewegingsrichting en -modus van de componenten.

III. 1. Voorwaarts-Montagewigmechanisme

■ Het standaard wigmechanisme, ook wel regulier wigmechanisme genoemd, omvat doorgaans een schuif die aan de onderste matrijs is bevestigd, wat het ontwerp en de beweging vereenvoudigt. In sommige gevallen, wanneer de schuif aan de onderste matrijs is bevestigd, kan dit echter de aanvoer en verwijdering van het werkstuk belemmeren, of andere matrijsfuncties beïnvloeden. In dergelijke gevallen moet een hangend wigmechanisme worden overwogen.

■ Wanneer de matrijs gesloten is, mag de gesloten hoogte van het wigmechanisme niet lager zijn dan de sluithoogte die is gespecificeerd in de standaardonderdelen (SANKYO, PUNCH) om over- verplaatsing en schade aan het mechanisme te voorkomen.

■ Het werkoppervlak van de schuif kan worden voorzien van ponsen, afkortfrezen, flensfrezen, etc.

■ Voorbeeld: In afbeelding A735 wordt een standaard wig gebruikt voor opwaartse flenzen.

III. 2. Ophangende wig
Voorzorgsmaatregelen voor ponsmatrijzen

Ponsen wordt over het algemeen gecombineerd met stansen, trimmen en flenzen; er zijn ook standalone ponsmatrijzen.

Wanneer de ponshoek groter is dan 15 graden en de wig niet aan de ponseisen kan voldoen, wordt een trekwigponsmethode gebruikt, zoals weergegeven in onderstaande figuur:

II. Structurele afmetingen van ponsmatrijzen

1. 1. De gebruikelijke waarde voor A is 15 mm en de minimumwaarde is 10 mm. Wanneer 10 > A Groter dan of gelijk aan 5, moet het symbool voor interferentiebewerking in het ontwerp worden vermeld. Voor speciale behoeften moet het ontwerp dit specificeren, en Amin Groter dan of gelijk aan 3 mm moet worden gegarandeerd.

2. De gebruikelijke waarde voor de blanco houder B van de ponszitting is 10 mm en de minimumwaarde is 5 mm. Het kan op passende wijze worden vergroot terwijl wordt voldaan aan de vereisten van sterkte van de zitting en verwerkbaarheid van het gieten.

3. De diameter van de pons door het gat is φD + 4.

4. Het bodemoppervlak van het geponste gebied moet stevig worden aangedrukt.

5. De planohouder van het drukplaatprofiel moet de bewerking en het leppen minimaliseren en tegelijkertijd voldoen aan de vereisten van de planohouder.

Vliegtuigsectie III. Structurele afmetingen van zijponsmatrijs

1. De structurele afmetingen van de zijpons worden weergegeven in de rechter figuur:

2. Het zijdelingse snij- of zijponsinzetstuk en de pons op de wig moeten na het terugtrekken in de afbeelding worden weergegeven om te controleren op interferentie, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de pons of het inzetstuk de drukplaat niet hindert tijdens bediening en verwijdering.. 3. Voor eenvoudige geleiding van het uiteinde van de ponsmatrijs zijn geleidekolommen voldoende. Als er sprake is van aanzienlijke zijdelingse kracht veroorzaakt door zijdelingse ponsen, moeten geleidingspilaren plus geleidingsplaten worden gebruikt.

IV. Structuur voor het verminderen van bewerkingen op het ponsoppervlak

1. Zoals weergegeven in de rechter afbeelding: Het ponsontwerp moet het bewerkingsgebied met 15 mm rond de omtrek en 10 mm voor de stansrand verkleinen. (Zie het gearceerde gebied in de afbeelding)

2. Wanneer de stempel voldoende schroefposities heeft, kan het bewerkingsgebied van de stempelzitting ook op passende wijze worden verkleind.

V. De grootte van het schrootgat instellen

B=(A+3) of meer

VI. De ponsvrijheid instellen

1. Stel de snijkantspelingswaarde in op basis van de materiaaldikte.

1) Rond de spelingswaarden aan beide zijden af ​​op twee decimalen.

VII. Bepalen van de ponsdiameter en selecteren van standaardonderdelen

1. 1. De grootte van het gat is gelijk aan de gatdiameter plus 75% van de tolerantie. Als de tolerantie van een gat met een diameter van φ10 bijvoorbeeld +0.1 is, moet de gatdiameter van de stempel φ10 + 0.08=φ10,08 zijn. Als de materiaaldikte 1 mm is, moet de speling tussen de twee zijden van het ponsen 0,14 mm zijn, en vervolgens moet de gatdiameter van de matrijs φ10.08 + 0.14=10.22 mm zijn.

2. Voor frontponsen moet een pons met centreerelement maar zonder uitwerper worden gebruikt. Voor standaard rondgatonderdelen wordt doorgaans de SPAS-C-serie gekozen. Voor zijponsen moet een pons zonder centreerelement maar met uitwerper worden gebruikt. Voor standaard rondgatdelen wordt doorgaans gekozen voor de serie SJAS. In principe moet de stempeldiameter L=90mm zijn. In alle gevallen wordt de voorkeur gegeven aan standaardponsen, matrijzen en bevestigingsplaten.

3. Voor ponsen met paspennen moeten er gaten voor de paspen worden gemaakt in de stempelhouder, met afmetingen zoals weergegeven in het onderstaande diagram. Opmerking: Voor ponsen met zowel centreer- als uitwerpfunctie is de diameter van de positioneerpen φ10 wanneer D groter is dan 32.

4. Momenteel vereisen fabrikanten van ponsmatrijzen over het algemeen een steunplaat onder de vaste plaat. Voor ronde ponsen moet de vaste plaat CP-AP zijn; voor niet-ronde ponsen moet de vaste plaat CP-FP zijn om rotatie te voorkomen.

5. De matrijshuls maakt doorgaans gebruik van de EKSD-serie met positioneringspinstop, zoals weergegeven in het onderstaande diagram.

6. Bij ponsen met een diameter kleiner dan of gelijk aan φ8 mm moeten snel- ponsen worden gebruikt, inclusief zijponsen. Voor gemakkelijk onderhoud en vervanging van stempels moet een venster bij de overeenkomstige drukplaat worden geopend. Zoals weergegeven in het onderstaande diagram. Opmerking: snel-wisselponsen worden ook gebruikt voor frontponsen. Voor zijponsen met centrering maar zonder uitwerper moet een pons zonder centrering en met uitwerper worden gebruikt.

VIII. Wat betreft het ponsen van wiggen

1. Voor zijdelings ponsen of zijdelings trimmen moet een V--vormige wig van het geleideplaattype worden gebruikt voor eenvoudige montage.

2. De zij-snij- of zij- ponsinzetstukken en ponsen op de wig moeten na het terugtrekken in de tekening worden weergegeven om te controleren op interferentie, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de pons of het inzetstuk de drukplaat niet hindert tijdens bediening en verwijdering.

3. Niet-standaard zij-ponsstempels moeten zijn uitgerust met veer-geladen uitwerppennen om de afvoer van afval te vergemakkelijken.

IX. Positieve ponsomstandigheden

1. Om de nauwkeurigheid van de productgatdiameter te garanderen en ponsbramen te voorkomen, zijn de hoek van het hellende oppervlak en de ponsdiameter beperkt.

2. Structurele instellingen

Zoals weergegeven in Figuur 1 hierboven: Wanneer θ < 15 graden, wordt het uiteinde van de pons vlak gemaakt, met een minimale snijdiepte van 2 mm.

Zoals weergegeven in Figuur 2 hierboven: Wanneer θ > 15 graden, volgt het uiteinde van de stempel de vorm en wordt een vlak oppervlak van 2-3 mm gemaakt, met een snijdiepte van 2 mm.
X. Berekening van het toevoegen van vulplaatjes aan de ponspons

1. De drukspanning op het draagvlak van de ponsstempel wordt berekend met behulp van de volgende formule:

P Ponskracht (kg);

F Pons-draagoppervlak (mm²);

D Diameter ponslageroppervlak (mm);

Als de berekende drukspanning groter is dan de toelaatbare spanning van de basisplaat, moet een afgeschrikte vulring worden toegevoegd; als het minder is, is er geen vulstuk nodig.

2. Parametertabel voor het al dan niet toevoegen van vulstukken aan de basisplaat

XI. Verwerking van schroot afkomstig van frontponsen

XII. Verwerking van afval afkomstig van het zijdelings ponsen van kleine gaatjes

1. Bij zijponsmatrijzen is er vaak een situatie waarin de ruimte achter de matrijs erg klein is, waardoor het schroot verticaal valt, wat gemakkelijk verstopping kan veroorzaken. Om dit te voorkomen worden meestal de volgende methoden gebruikt:

1) Gebruik een chipverwijderaar zoals weergegeven in figuren a) en b);

2) Wanneer u de verticale ponspositie kruist, vergroot u het verticale afvoergat zoals weergegeven in afbeelding c);

3) Minimaliseer de wanddikte onder de zijpons zoveel mogelijk, zoals weergegeven in afbeelding d);

4) De structurele afmetingen voor schrootafvoer vanaf de achterkant zijn weergegeven in figuur e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Wat betreft de bevestigingsplaat:

1. Bij het ponsen van meerdere gaten moeten de bevestigingsplaten zo centraal mogelijk worden geplaatst om de plaatsing van de drukplaatribben te vergemakkelijken.

2. Wanneer twee ponsen dicht bij elkaar staan, kan er interferentie optreden als gevolg van interferentie tussen de bevestigingsplaten. Een deel van het uiteinde van de bevestigingsplaat kan worden afgesneden, maar er moet op worden gelet dat de sterkte wordt gegarandeerd, zoals weergegeven in het bovenstaande diagram. Als de sterkte van de bevestigingsplaat niet kan worden gegarandeerd, moet een niet-standaard bevestigingsplaat worden gemaakt, zoals weergegeven in het onderstaande diagram. Als er een niet-standaard pons op de bevestigingsplaat zit, moet er een anti-rotatieklemplatform worden gemaakt.

3. Als de pons een niet-standaard pons is en de pons van het type met rechte staaf is zonder klemplatform, moet er een steunplaat onder de bevestigingsplaat worden geplaatst en moeten er schroeven aan de achterkant worden aangebracht om de pons op zijn plaats te bevestigen en te voorkomen dat de pons tijdens het ponsen wordt uitgetrokken. Bovendien kan voor ponsen met rechte oppervlakken een montageplatform van 5 mm worden gemaakt.

4. Bij het ponsen van relatief grote gaten kan de pons uit één stuk worden gemaakt en direct op de matrijsbasis worden bevestigd.

XIV. Wat betreft matrijsfittingen:

1. Gebruik waar mogelijk standaard matrijsfittingen. Wanneer er geen andere bewerkingen rondom het ponsgat plaatsvinden, kan de matrijsfitting direct in het gietstuk worden gestoken. Als de materiaaldikte relatief dik is, let dan op de richting van de materiaaldikte. Als er een groot oppervlakverlies is bij de snijkant van de matrijsfitting, gebruik dan een matrijs met een verlengde snijkant.

2. Als het ponsgat te dicht bij de trimsnijkant ligt om er een matrijsfitting in te steken, maak dan direct het gat op het inzetstuk. De minimale afstand tussen het gat en de trimsnijkant moet 5 mm zijn. Voor gaten die rechtstreeks op de wisselplaat worden gemaakt, moet de gatgrootte nauwkeurig zijn en moet ook de ponsspeling worden meegerekend. Programmeurs bewerken deze gaten direct op basis van de 3D-tekening.

3. Wanneer de matrijsfitting in een Cr12MoV-inzetstuk wordt gestoken, moet een zachte huls van 45 # buiten de matrijsfitting worden geplaatst. Dit vermijdt directe impact en vergemakkelijkt de montage en aanpassing. Als het gat te dicht bij de rand zit, zal het plaatsen van een zachte hoes de sterkte van het inzetstuk beïnvloeden; in dit geval mag de zachte hoes niet worden geplaatst.

4. De specifieke afmetingen van de zachte hoes zijn als volgt: De enkel-zijdige dikte van de zachte hoes is gespecificeerd op 4 mm. De buitendiametertolerantie is m6 om in het gat te passen, en de binnendiametertolerantie is H7 om in de matrijshuls te passen. De hoogte komt overeen met de hoogte van de matrijshuls, en deze moet ook een φ4 anti-rotatiepin hebben. Houd er rekening mee dat de positie van de anti-rotatiepen van de matrijshuls verspringend moet zijn, bij voorkeur in een hoek van 90 graden, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:

XV. Over de Schrootdoos

1. Ponsschroot wordt doorgaans verzameld in een schrootbak. Als het schroot groot is, wordt het met behulp van een schrootschuif naar buiten geschoven.

2. De constructieve afmetingen en bevestigingswijze van de schrootbak zijn weergegeven in onderstaande figuur: Onder de schrootbak dient een steunplaat te worden gemaakt.

XVI. Weergave van ponsen met dezelfde gatdiameter in een 3D-tekening

1. Ponsen met dezelfde gatdiameter hebben aan de uiteinden dezelfde kleur, zodat ze beter zichtbaar zijn, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:

Alle ponsen met rode uiteinden hebben een gatdiameter van φ14,1;

Alle ponsen met gele uiteinden hebben een gatdiameter van φ9,1;