Drie systemen van roloven-vuurtechnologie

1. Temperatuurregime
(1) Pretropische en oxidatiezone
De temperatuur van de voorverwarmde oxidatiezone wordt over het algemeen geregeld binnen het bereik van 200-1050 graden. Het groene lichaam zal het resterende geadsorbeerde water in de voorverwarmingszone blijven afvoeren, terwijl het begint met het afvoeren van kristallijn water. Oxidatie van organisch materiaal, carbonaatontleding en transformatie van kwartskristallen vinden plaats.
Om het ontstaan ​​van afvalproducten (scheuren, zwarte kernen, enz.) stookcurve voor de voorverwarmingszone.
Wanneer gebakken in een roloven, beginnen uitdrogingsreacties op te treden wanneer de oppervlaktetemperatuur van het groene lichaam tussen 450-700 graden ligt. Op dit moment wordt het kristallijne water met geweld afgevoerd en neemt het gewichtsverlies snel toe. De structuur van het kleikristal is beschadigd en de sterkte van het groene lichaam is verminderd. Slechte temperatuurregeling in dit stadium is extreem vatbaar voor scheuren.
De toegestane verwijderingssnelheid van kristalwater uit het groene lichaam hangt grotendeels af van de dikte van het defecte lichaam en het uitdrogingsbereik is van 450-700 graad tot 800-1000 graad. Zorg tijdens deze periode voor de nodige opwarmtijd. De gerelateerde reacties van de voorverwarmingszone omvatten: ① ba kristaltransformatie van kwarts op 500-600 graad; ② Oxidatieve verbranding van organisch materiaal vindt plaats bij 500-800 graad; ③ Carbonaat ontleedt bij 700-1050 graden, en gedurende deze periode is het groene lichaam ook vatbaar voor zwarte kernvorming als gevolg van snelle verbranding. Daarom is het in het temperatuurbereik van 800-950 graden noodzakelijk om de temperatuur gedurende een bepaalde tijd vast te houden. Kortom, het is vereist om uitdroging en oxidatieve verbranding te voltooien voordat het embryo sterk wordt samengetrokken (850 graden - 1000 graden).
(2) Vuurzone en zone met hoge temperatuur
De prestaties van keramische tegels hangen grotendeels af van de mate van sinteren van het lichaam, en de baktemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van de fysische en chemische reacties van het lichaam; Als het groene lichaam de kenmerken heeft van een smal sinterbereik en gemakkelijke vervorming, kan opwarming en verlenging van de verblijftijd in de laatste sinterfase de sintersituatie verbeteren.
De baktemperatuur van keramische tegels ligt over het algemeen tussen 1180 en 1220 graden, en de specifieke norm voor hun warmtebehoudtijd is ervoor te zorgen dat de waterabsorptie van het product minder dan 0,5 procent is. Als de bovengrens van de baktemperatuur van het product wordt gebruikt, kan de warmtebehoudtijd op passende wijze worden verkort, en anders moet de warmtebehoudtijd op passende wijze worden verlengd.
De temperatuur van de sinterband wordt voornamelijk geregeld door de hoeveelheid olie en lucht in het mondstuk op de juiste manier aan te passen. Wanneer de mondstukopening normaal is en het binnentemperatuurveld stabiel is, kan het doel van het automatisch aanpassen van de temperatuur alleen worden bereikt door een automatische regelklep te gebruiken. In de meeste gevallen kan de temperatuur geregeld worden door een vaste hoeveelheid lucht te gebruiken en de hoeveelheid brandstof aan te passen.
(3) Koelriem
Over het algemeen kan van de hoogste baktemperatuur tot 700 graden een snelle afkoeling worden bereikt en wordt de spanning die wordt gegenereerd door snelle afkoeling gebufferd door de vloeibare fase, zonder defecten zoals vervorming en scheuren.
Het koelen moet langzaam gebeuren tussen 700-500 graden . Deze fase gaat gepaard met een relatieve verandering in de kristalvorm van kwarts. Bij 573 graden vindt de transformatie van de ab-kristalvorm plaats. Het groene lichaam heeft een grote vernietigende kracht door een plotselinge volumeverandering van 10,82 procent. Bovendien is het product op dit moment broos en als u er geen aandacht aan besteedt, kunnen defecten zoals scheuren optreden als de afkoeling te snel of ongelijkmatig is.
Over het algemeen kan snelle afkoeling worden bereikt onder 500 graden, maar het is nog steeds nodig om aandacht te besteden aan de volumeverandering van kwartskristaltransformatie tussen 270-200 graden (de volumekrimp van ab vierkante koolstofkristaltransformatie is 2,8 procent).
2. Druksysteem
Het drukregime is een belangrijke garantie voor het bereiken van een redelijk temperatuurregime en atmosfeerregime, dus het beheersen van de binnendruk is een belangrijke taak voor het stabiliseren van het procesregime.
Het druksysteem van de rollentafel wordt voornamelijk geregeld door de zuigkracht van de rookafvoerventilator en de bovenste en onderste posities van de moffelplaten op elke regeleenheid in de oven. Over het algemeen worden de posities van elk deel van de dempplaat na aanpassing vastgezet en wordt de druk van de bak voornamelijk aangepast door de rookafvoerventilator:
① De oxidatiezone moet onderdruk zijn. Als de dichtheid en sterkte van de steen hoger zijn, wordt de oxidatie moeilijker. Daarom is het noodzakelijk om de positieve druk te verlagen en de negatieve druk te verhogen;
② De druk is gebaseerd op de bodem, die het proces van warmtestroom vertegenwoordigt. Een te hoge stroomsnelheid veroorzaakt een foutieve temperatuur, terwijl een te hoge stroomsnelheid een groot warmteverlies veroorzaakt;
③ Bij nuldruk gaat de vlam omhoog naar het ovendak, de onderdruk stroomt in de richting van de ovenwand en de overdrukvlam stroomt naar buiten. Overmatige nuldruk is vatbaar voor vervorming en breuk van de stang.
3. Sfeersysteem
De sfeerregeling is voornamelijk gebaseerd op de formulering van de stookcurve door de lucht- en olieverhouding van elke brander naar behoefte, waarbij niet alleen rekening wordt gehouden met de temperatuurverdeling in de lengterichting van de oven, maar ook met aandacht voor het temperatuurverschil tussen de boven- en onderzijde van de brander. rollen tafels.