De drie elementen van kwaliteitsborging voor ultrasoon lasmachines

De drie elementen van kwaliteitsborging voor ultrasoon lasmachines

Druk, tijd en smeltsnelheid zijn de drie elementen die de laskwaliteit garanderen. Alleen door deze drie elementen te coördineren, is het relatief eenvoudig om hoogwaardige kunststof lasproducten te verkrijgen. Hieronder zal Ultra Wide Intelligence deze drie elementen één voor één introduceren.

1. Lasdruk

Wanneer de ultrasone kunststoflasmachine in werking is, kan het selecteren van de juiste druk zorgen voor een soepele overgang van elastische naar plasticiteit van kunststofonderdelen. Ook kunnen de openingen tussen moleculen worden verkleind, wat helpt om lucht te elimineren en zorgt voor uitstekende afdichtingsprestaties.

De drie elementen van kwaliteitsborging voor ultrasoon lasmachines (figuur 1)

2. Lastijd

De lastijd bepaalt direct de hoeveelheid lasenergie. Dit komt omdat het vermogen van ultrasone kunststoflasmachines meestal vastligt en de tijd recht evenredig is met de totale energie. Het begrijpen van de lastijd is een belangrijke factor bij het bepalen van de laskwaliteit. Als de tijd niet genoeg is, kan de energie het lassen van de componenten niet in stand houden. Als de tijd te lang is, zal het te veel energie veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om te vormen. Daarom is het noodzakelijk om de lastijd te regelen op basis van de werkelijke situatie.

3. De smelthoeveelheid van het lassen

Ultrasone kunststoflasmachines ervaren vaak virtueel lassen tijdens de werking. Om virtueel lassen te voorkomen, is de methode om de hotmelttijd en het vermogen te coördineren om een ​​geschikte hoeveelheid smelten te verkrijgen. Daarnaast is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de moleculaire fusie van de componenten voldoende is.

De drie elementen van kwaliteitsborging voor ultrasoon lasmachines

Druk, tijd en smeltsnelheid zijn de drie elementen die de laskwaliteit garanderen. Alleen door deze drie elementen te coördineren, is het relatief eenvoudig om hoogwaardige kunststof lasproducten te verkrijgen. Hieronder zal Ultra Wide Intelligence deze drie elementen één voor één introduceren.

1. Lasdruk

Wanneer de ultrasone kunststoflasmachine in werking is, kan het selecteren van de juiste druk zorgen voor een soepele overgang van elastische naar plasticiteit van kunststofonderdelen. Ook kunnen de openingen tussen moleculen worden verkleind, wat helpt om lucht te elimineren en zorgt voor uitstekende afdichtingsprestaties.

De drie elementen van kwaliteitsborging voor ultrasoon lasmachines (figuur 1)

2. Lastijd

De lastijd bepaalt direct de hoeveelheid lasenergie. Dit komt omdat het vermogen van ultrasone kunststoflasmachines meestal vastligt en de tijd recht evenredig is met de totale energie. Het begrijpen van de lastijd is een belangrijke factor bij het bepalen van de laskwaliteit. Als de tijd niet genoeg is, kan de energie het lassen van de componenten niet in stand houden. Als de tijd te lang is, zal het te veel energie veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om te vormen. Daarom is het noodzakelijk om de lastijd te regelen op basis van de werkelijke situatie.

3. De smelthoeveelheid van het lassen

Ultrasone kunststoflasmachines ervaren vaak virtueel lassen tijdens de werking. Om virtueel lassen te voorkomen, is de methode om de hotmelttijd en het vermogen te coördineren om een ​​geschikte hoeveelheid smelten te verkrijgen. Daarnaast is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de moleculaire fusie van de componenten voldoende is.

Vier vereisten voor ultrasoon lasmachinelassen

1. De thermische weerstand moet overeenkomen met het smeltpunt van het werkstuk

Nadat de ultrasone transducer elektrische energie omzet in mechanische energie en deze overbrengt naar de materiaalmoleculen van het werkstuk, is de geluidsweerstand van de ultrasone geluidsgolf in het vaste materiaal lager dan die in de lucht. Wanneer de geluidsgolf door de naad van het werkstuk gaat, genereert deze vanwege de hoge geluidsweerstand in de naad een relatief grote hoeveelheid thermische energie. De temperatuur bereikt eerst het smeltpunt van het werkstuk en bevordert vervolgens vanwege een bepaalde druk de fusie van de verbinding. Andere delen van het werkstuk zullen echter niet bij lage temperaturen smeltlassen vanwege hun relatief lage thermische weerstand.

2. Twee soorten werkstukken moeten aan elkaar worden gesmolten

Voor twee verschillende materialen kunnen sommige samensmelten, terwijl andere dat niet kunnen. Voor hetzelfde materiaal is het smeltpunt hetzelfde en kan het theoretisch worden gelast. Wanneer het smeltpunt van het te lassen werkstuk echter hoger is dan 350 graden, kan ultrasoon lassen niet worden gebruikt

Vier vereisten voor ultrasoon lasmachinelassen (Figuur 1)

3. Er is een bepaalde vraag naar naadoppervlak

Bij het genereren van onmiddellijke energie geldt: hoe groter het verbindingsoppervlak, hoe ernstiger de energieverspreiding zal zijn, wat resulteert in een slechte laseffectiviteit en in ernstige gevallen zelfs het onvermogen om te lassen. Bovendien planten ultrasone golven zich longitudinaal voort en is het energieverlies evenredig met de afstand. Daarom moet lassen over lange afstanden binnen 6 centimeter worden gecontroleerd en zijn laslijnen geschikter om tussen 30-80 draden te worden gecontroleerd. De wanddikte van het werkstuk mag niet minder dan 2 millimeter zijn, anders kan er geen goed lassen worden uitgevoerd, vooral niet voor producten die luchtdicht moeten zijn.

www.superbheater.com