De temperatuurmeetring is na gebruik vervormd

1. Er is een verschil tussen de testtemperatuur en de temperatuur die op het instrument wordt weergegeven. Het sinteren van de temperatuurmeetring weerspiegelt de cumulatieve warmte die tijdens dit sinterproces door het testpunt wordt opgenomen, niet de absolute temperatuur. De relatieve temperatuur van het testpunt kan worden berekend via de temperatuurcorrectiecurve als referentie voor productproductie. Maar deze relatieve temperatuurwaarde is mogelijk niet exact hetzelfde als de weergegeven temperatuur van het thermokoppelinstrument. De weergegeven temperatuur van een thermokoppelinstrument is bijvoorbeeld alleen de relatieve temperatuur van de temperatuurvoeler op dat punt, niet de algehele oventemperatuur. Er kunnen temperatuurverschillen zijn op verschillende punten in de oven. B. De temperatuur die door het thermokoppelinstrument wordt weergegeven, behoort tot de elektronische inductietemperatuur en kan de impact van de objectieve omgeving niet registreren. De temperatuur gemeten door de temperatuurmeetring is de echte beleving van het product dat wordt verwarmd tijdens dit sinterproces. Het wordt niet alleen beïnvloed door de temperatuur, maar ook door factoren als tijd, atmosfeer en plaatsingsdichtheid. C. De meetwaarden die door thermokoppelinstrumenten worden weergegeven, kunnen na verloop van tijd afwijken. Het materiaal van de temperatuurmeetring is keramisch materiaal en de temperatuurwaarnemingskarakteristieken zijn eenmaal gevormd vast, maar er kunnen nog steeds verschillen zijn in de temperatuurwaarnemingskenmerken van hetzelfde model en verschillende batchnummers van temperatuurmeetringen. D. De relatieve referentietemperatuurpunten die worden gebruikt om thermokoppels te vervaardigen en de relatieve referentietemperatuurpunten die worden gebruikt om een ​​ringtemperatuurvergelijkingstabel voor temperatuurmetingen te tekenen, zijn mogelijk niet exact hetzelfde.
2. De temperatuurmeetring zal na het sinteren een elliptische vorm krijgen, wat aangeeft dat er verschillen zijn in de convectiewarmte die vanuit verschillende richtingen wordt uitgestraald tijdens het sinterproces. De redenen voor dit fenomeen kunnen zijn: slechte afdichting van de oven, ongelijkmatige warmtetoevoer naar sommige verwarmingselementen en onredelijke productplaatsing.
3. Na het sinteren krijgt de temperatuurmeetring een ronde kegelvorm, wat wijst op een verschil in de stralingswarmte van bovenaf en de geleidingswarmte van onderaf tijdens het sinterproces. De redenen voor dit fenomeen kunnen zijn: zwakke thermische geleidbaarheid van de basisplaat, temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste lagen, ongelijkmatige verwarming van sommige verwarmingselementen en een oneffen oppervlak van de basisplaat.
4. De temperatuurmeetring wordt na het sinteren zwart, geel of lost op. Dit fenomeen doet zich vaak voor tijdens het sinteren van inerte gascomponenten met een hoge concentratie, met hoge temperaturen of langere verblijftijden. De nauwkeurigheid van de temperatuurmeetring neemt af tijdens het sinterproces van hooggeconcentreerde inerte gascomponenten.
5. Het wordt niet aanbevolen om de temperatuurmeetring rechtstreeks in contact te brengen en te sinteren met materialen zoals grafiet, zirkonium, korund, mulliet, magnesium, silicium, enz.
6. Na het sinteren is er een fenomeen van breuk van de temperatuurmeetring: de factoren die van invloed zijn op de breuk van de temperatuurmeetring zijn onder meer hoge temperatuur, snelle verwarmingssnelheid, lange isolatietijd, hoge luchtvochtigheid, atmosfeerinvloed, ongelijkmatige temperatuur, externe kracht, enz.
De bovenstaande analyse is alleen ter referentie en kan niet worden gegeneraliseerd. De specifieke situatie moet ook in detail worden geanalyseerd op basis van factoren zoals sinterapparatuur, sinterproces, sinteromgeving en sintertijd.