De rol van verschillende elementen in elektrische verwarmingsdraad, elektrische ovendraad en weerstandsstrip

Elektrische verwarmingsdraad is een algemeen elektrisch verwarmingsmateriaal dat de weerstandskenmerken van metalen elementen gebruikt om warmte te genereren. Om de prestaties van de elektrische ovendraad te verbeteren en bepaalde speciale eigenschappen te verkrijgen, wordt deze tijdens het smeltproces opzettelijk gemengd met verschillende elementaire componenten en wordt daarom vaak een elektrische verwarmingslegering genoemd.
De veelgebruikte materialen voor elektrische ovendraden kunnen hoofdzakelijk worden onderverdeeld in twee soorten legeringen: Ni Cr en Fe Cr Al. Op grote schaal gebruikt als elektrisch verwarmingselement voor verschillende industriële ovens, laboratoriumovens en huishoudelijke apparaten.
1. De elektrische verwarmingsdraad van de Ni Cr-serie is gebaseerd op nikkel (of ijzer) en bevat over het algemeen 15 procent tot 30 procent Cr en 29 procent tot 80 procent Ni, met een austenitische structuur. De hoogste bedrijfstemperatuur voor de veelgebruikte Cr20Ni80 elektrische verwarmingsdraad is 1200 graden.
2. De weerstandstape uit de Fe Cr Al-serie is gebaseerd op ijzer en bevat over het algemeen 12 procent tot 30 procent Cr, 4 procent tot 8 procent Al, en de rest is Fe. Het is een ferriet structuur en kan gebruikt worden tot een maximale temperatuur van 1400 graden.
De functies van gemeenschappelijke elementen in elektrische verwarmingsdraden:
Chroom - verbetert de oxidatieweerstand, oxidatieweerstand bij hoge temperatuur, zwavelvormingsweerstand en weerstand tegen putcorrosie en interstitiële corrosie van elektrische ovendraden.
Nikkel - biedt metallurgische stabiliteit, verbetert de thermische stabiliteit en lasbaarheid, verbetert de corrosieweerstand tegen reducerende zuren en natronloog, en verbetert de weerstand tegen spanningscorrosie en scheuren van elektrische draad, vooral in omgevingen met chloor en natronloog.
IJzer - verbetert de weerstand van elektrische verwarmingsdraden tegen carboneringsomgevingen met hoge temperaturen, verlaagt de legeringskosten en regelt de thermische uitzetting.
Aluminium - verbetert de oxidatieweerstand bij hoge temperatuur van elektrische ovendraden en verbetert verouderingsharding.
Niobium - gecombineerd met koolstof, vermindert interkristallijne corrosie veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide tijdens warmtebehandeling, verbetert de weerstand tegen putcorrosie en interstitiële corrosie.
Molybdeen - verbetert de corrosieweerstand van elektrische verwarmingsdraden tegen reducerende zuren, verbetert de weerstand tegen putcorrosie en interstitiële corrosie in chloride bevattende waterige oplossingen en verbetert de sterkte bij hoge temperaturen.
Kobalt - biedt sterkte bij hoge temperaturen, versterkt door elektrische ovendraden, verbetert de weerstand tegen carbonisatie en sulfurisatie.
Koper - Verbetert de corrosieweerstand van weerstandsbanden tegen reducerende zuren (vooral zwavelzuur en fluorwaterstofzuur gebruikt in niet-geventileerde omgevingen) en zouten. Het toevoegen van koper aan nikkel-chroom-molybdeen-ijzerlegeringen helpt de corrosieweerstand tegen fluorwaterstofzuur, fosforzuur en zwavelzuur te verbeteren.
Titanium - gecombineerd met koolstof, vermindert interkristallijne corrosie veroorzaakt door neerslag van chroomcarbide tijdens warmtebehandeling, verbetert de verouderingsversterkende prestaties van de weerstandsband en verbetert de sterkte bij hoge temperaturen.
Wolfraam - Verbetert de weerstand tegen het verminderen van zuren en plaatselijke corrosie, verbetert de sterkte en lasbaarheid van de weerstandsband.
Stikstof - Verbetert de metallurgische stabiliteit, verbetert de weerstand tegen putcorrosie en interstitiële corrosie en vergroot de sterkte.