De relatie tussen injectiedruk en snelheid

In feite is de beweging van de machine zelf een beweging die weerstand overwint, wat betekent dat de machine, om te kunnen bewegen, eerst een kracht moet leveren die iets groter is dan (enigszins gelijk aan) weerstand, ook wel bekend als druk in spuitgietmachines. Alleen door deze kracht te leveren kan het bewegen; En er is een onderscheid tussen snelheid en slow motion, waarbij flow betrokken is, wat de bron van kracht is. Na het overwinnen van weerstand, hoe groter de stroom, hoe sneller de actie. Tegelijkertijd geldt: hoe sneller de actie, hoe groter de weerstand. Daarom kan worden gezegd dat beweging zelf een balans zoekt tussen kracht en weerstand.
Ik denk dat iedereen zich zorgen maakt over de relatie tussen het debiet en de druk tijdens het spuiten en het onder druk houden van de spuitgietmachine.
De injectie zelf is een proces waarbij de vormholte wordt gevuld met een hete materiaalstroom. Als er geen rekening wordt gehouden met oppervlaktedefecten van het product en er geen rekening wordt gehouden met schimmelfactoren, geldt in theorie dat hoe sneller de vulsnelheid is, hoe beter. Vanwege de onvermijdelijke weerstand (holtedruk) die wordt gegenereerd door de hete materiaalstroom tijdens het stroomproces, vereist het bestaan ​​van interne drukweerstand in deze vormholte echter dat de machine een vermogen levert dat groter is dan of gelijk is aan deze weerstand (vloeistofdruk tijdens injectie) om de hete materiaalstroom in de vormholte te vullen, wat betekent dat de injectieactie ook een actie is om de weerstand te overwinnen.
Sommige mensen vragen zich misschien af: is deze druk constant van het begin tot het einde van de injectie? Absoluut niet, ook al is het een gelijkmatige injectie (of een bepaalde snelheid). Omdat naarmate de materiaalstroom de vormholte vult, het contactoppervlak blijft uitzetten, dat wil zeggen, het spanningsgebied blijft uitzetten, dus de injectiedruk verandert tijdens een uniforme injectie. Bij het injecteren met een niet-enkele snelheid verandert de injectiedruk beslist constant, omdat naast het veranderen van het krachtgebied ook de vulsnelheid van de materiaalstroom verandert.
Ik denk dat sommige mensen in de war zullen raken. Hoe kan ik de injectiedruk zo instellen dat deze goed is? In feite is het instellen van de injectiedruk gewoon het instellen van de druk in de vormholte (theoretisch). Ik weet niet hoeveel het moet worden ingesteld! Weet je hoeveel druk er in de vormholte zit? Ik geloof dat ik het ook niet weet. Wat moet ik doen?
Laten we eerst aannemen dat de injectiedruk niet in het machinescherm kan worden ingesteld, alleen een drukreduceerventiel kan worden gebruikt om de injectiedruk aan te passen en de injectiesnelheid is instelbaar. In deze situatie zullen we zeker zeggen dat veiligheid de eerste prioriteit is. Pas de drukreduceerklep aan om te voorkomen dat de mal explodeert (de grootte van deze kracht kan worden gecontroleerd aan de hand van de ontwerplimiet van de mal), omdat een te lage instelling kan leiden tot onvoldoende materiaalvulling.
Wanneer de werkelijke injectieweerstand van de vormholte (theoretisch gelijk aan de hydraulische injectiekracht) kleiner is dan de limiet van het reduceerventiel, werkt het reduceerventiel niet. Als het de limiet van het reduceerventiel overschrijdt, wordt de ingangswaarde geforceerd verlaagd door het reduceerventiel. Wanneer de weerstand van de vormholte lager is dan de limietdruk van het drukreduceerventiel, vult de materiaalstroom de vormholte volledig met de ingestelde snelheid. Wanneer de weerstand echter groter is dan de limiet van de ingestelde drukreduceerklep, zorgt het effect van de drukreduceerklep er onvermijdelijk voor dat de vulsnelheid van de materiaalstroom op natuurlijke wijze vertraagt ​​om een ​​nieuw evenwichtspunt te vinden tussen de drukweerstand van de mal holte en de injectiedruk.
In feite is het proces van het spuitgieten van producten zelf zo. Zolang er een instelbare limietdruk is (de limietkracht van het reduceerventiel), is het niet nodig om tijdens het injecteren de vloeistofdruk handmatig in te stellen. Veel variabele spuitgietmachines met gesloten regelkring uit Europa zijn zo omdat dit besturingssysteem de invoer- en uitvoerbelasting van de oliepomp kan aanpassen en de materiaalstroom kan bevorderen om de vormholte te vullen volgens de snelheid die door de operator is ingesteld, zorg voor een hydraulische druk die enigszins gelijk is aan de weerstand van de vormholte. Wanneer de weerstand van de vormholte de neiging heeft om de ingestelde limietkracht te overschrijden, zal de machine automatisch de injectiesnelheid verlagen om een ​​nieuw evenwicht te bereiken. Men kan zeggen dat deze injectiemethode wordt gedomineerd door de injectiesnelheid
Maar waarom zijn er in de daadwerkelijke productie vaak injectiedrukken die in drie of zelfs vier fasen kunnen worden ingesteld? Huishoudelijke productiemachines zijn over het algemeen machines met kwantitatieve of variabele regelsystemen met open lus, en worden bestuurd door twee onafhankelijke proportionele aanpassingen: proportionele stroomkleppen en proportionele drukkleppen. De uitvoerbelasting is altijd de maximale ontwerpbelasting, dus dit systeem kan niet bevestigen of de uitvoerstatus consistent is met de gestelde eisen. De voortstuwing van de materiaalstroom zelf vereist hydraulische druk als krachtbron, maar de hydraulische druk van dit regelsysteem kan dat niet worden automatisch aangepast en bijgevuld op basis van de druk in de vormholte. Daarom is het noodzakelijk om de verandering in hydraulische druk kunstmatig in te stellen om de verandering in stroomsnelheid, dwz de verandering in injectiesnelheid, te bevorderen. Tegelijkertijd heeft de kunstmatig ingestelde injectiesnelheid ook invloed op de hydraulische druk tijdens injectie.
Deze methode is dus in tegenspraak met de wederzijdse beïnvloeding tussen injectiedruk en injectiesnelheid. In het eigenlijke productieproces kan het alleen op basis van ervaring worden aangepast, dus veel mensen zullen tegenkomen dat het veranderen van de injectiesnelheid van 30 procent naar 50 procent van het product niet verandert. Sterker nog, het ligt niet helemaal aan het probleem met de machine zelf. Op dit moment is de injectiedruk die je geeft ongeveer gelijk aan de vormholteweerstand bij een injectiesnelheid van 30 procent (plus andere drukverliezen, zoals op het mondstuk en de vorminlaat).
Er zullen zeker collega's zijn die zijn blootgesteld aan geïmporteerde machines met een variabele gesloten regelkring die zullen zeggen dat de machines waaraan ze worden blootgesteld, kunnen worden ingesteld met drie drukstadia.
Ja, en steeds meer merken hebben de neiging om op deze manier druk uit te oefenen. De reden is dat er altijd abnormale situaties zullen zijn wanneer de materiaalstroom wordt gevuld. Wanneer bijvoorbeeld de rubberen inlaat van de eerste proefvormholte verstopt raakt in het productieproces van de multi-matrijsholtematrijs, als het ook zo is dat alleen de limietdruk kan worden ingesteld zoals hierboven beschreven, zal dit onvermijdelijk leiden tot andere vormholten te lijden hebben onder lokale hoge druk. Deze druk kan schade aan de vormholte of uitzetting van de vorm veroorzaken.
Dus als er meerdere secties zijn die met druk kunnen worden ingesteld, kan de maximale vloeistofdruk of injectiedruk binnen een bepaalde sectie worden bepaald op basis van de structurele kenmerken van de mal en de positie van de materiaalstroomvulling om onverwachte situaties te voorkomen en veiligheid te garanderen en vlotte productie.