De problemen bij het filmontgassingsproces van vacuümwarmtebehandelingsapparatuur zijn:
Laat een bericht achter
De problemen bij het filmontgassingsproces van vacuümwarmtebehandelingsapparatuur zijn:
(1) Wees zeer voorzichtig wanneer u materiaal naar de ontgassingstank pompt nadat het batchen is voltooid. Als de hars in de verhardertank wordt gepompt, of de verharder in de harsontgassingstank wordt gepompt, moeten alle materialen in de tank binnen 4 tot 6 uur worden afgevoerd. Anders zal het, eenmaal gestold, ernstige gevolgen hebben voor het slopen van de ontgassingstank.
Om dit te voorkomen, is de apparatuur uitgerust met een handmatige noodafvoerklep bij de afvoerklep onder het tanklichaam om het materiaal in de tank af te voeren wanneer zich abnormale omstandigheden voordoen. In ernstige gevallen kan de magneetklep van de afvoerpoort ook worden verwijderd om de afvoer van het mengsel te versnellen.
(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 graden. Wanneer de vacuümgraad in de tank de vereiste bereikt, houdt u deze een paar minuten vast en zet u vervolgens de mixer aan om te ontgassen. Op dit moment kan de ontgassingstijd op de juiste manier worden aangepast aan de hoeveelheid materiaal en de duur van de stilstand. Anders wordt er een grote hoeveelheid lucht in het materiaal gemengd, wat de gietkwaliteit beïnvloedt.
Vacuüm warmtebehandelingsapparatuur film ontgassingsproces
De kwaliteit van het ontgassen bepaalt de hoeveelheid bellen tijdens het gieten. Hoe minder bubbels, hoe hoger de schenkkwaliteit.
Dunnefilmontgassing is een ontgassingsmethode met het meest ideale ontgassingseffect dat veel wordt gebruikt in gietapparatuur. Het tilt het materiaal op naar de ontgassingsparaplu door het schroefhefapparaat en stroomt van het parapluoppervlak naar de omgeving. Op dit moment vormt het materiaal een extreem dunne materiaallaag op het paraplu-oppervlak. Het gas in het materiaal vormt bellen op het oppervlak van de paraplu en ontsnapt in de vacuümtank en wordt door de vacuümpomp uit de tank gepompt. Door de vulstof die in het materiaal is gemengd, zal de viscositeit toenemen en zal de vloeibaarheid slecht worden. Het gas dat in het materiaal is gemengd, is moeilijk in korte tijd uit te filteren en een kleine hoeveelheid gas en water zal in het materiaal oplossen, dus het moet langdurig roeren en ontgassen worden uitgevoerd in het bereik van 60 tot 65 graden. Over het algemeen moet het ontgassen minimaal 24 uur worden voortgezet om zoveel mogelijk vocht en gas uit het materiaal te verwijderen.
www.superbheater.com
