Het probleem van kortsluiting tussen de leidingen van een elektrische verwarmingsbuis met één kop

Het probleem van kortsluiting tussen de leidingen van een elektrische verwarmingsbuis met één kop

Elektrische verwarmingsbuizen met één kop worden veel gebruikt in het proces van elektrische verwarmingsbuizen voor mallen en andere industriële elektrische verwarmingsapparatuur. Door het veelvuldig gebruik van deze buizen is het gebruikelijk dat er kortsluiting ontstaat tussen twee uitgaande draden. Daarom kunnen veel klanten hun kleding verwisselen vanwege problemen met de magnesiumoxidestaaf en magnesiumoxidepoeder in de draadwikkeling. Daarom is de fabrikant van elektrische verwarmingsbuizen verplicht om de oorspronkelijke 95% magnesiumoxide te veranderen in 98% of zelfs 99% puur magnesiumoxide, waardoor de kans groter wordt dat twee uitgaande lijnen geen kortsluiting hebben. We kunnen natuurlijk niet ontkennen dat magnesiumoxidepoeder het nuttigst is. Ongemodificeerd magnesiumoxidepoeder van slechte kwaliteit kan vocht uit de lucht absorberen, waardoor kortsluiting in de elektrische verwarmingsbuis ontstaat. Het fenomeen van kortsluiting in de twee leidingen van een elektrische verwarmingsbuis met enkele kop is niet allemaal te wijten aan deze reden. Laten we nu eens kijken waar het probleem ligt?

Volgens de analyse van onze afdeling sub-energietechnologie houden de meeste problemen verband met de openingsafstand, dus waarom ontstaat er kortsluiting?

Ontdek de redenen:

1. De afstand tussen de twee gaten voor het doorvoeren van de geleidingsdraad is te klein.

2. De positie van de verwarmingszone is verplaatst naar de uitlaatpoort en is blootgesteld aan de lucht.

3. Een voldoende en noodzakelijke voorwaarde voor kortsluiting veroorzaakt door een te hoge temperatuur en de nominale spanning van twee uitgaande draden.

4. Tijdens gebruik heeft de opening van het vormgat de vorm van een hoorn, wat te wijten is aan defecten in het boorproces van de module die de warmtegeleiding beïnvloeden.

5. Het fenomeen van het loskomen van het poeder treedt op aan het uiteinde van de uitlaatdraad, wat de thermische geleidbaarheid en de luchtafbraak beïnvloedt.

6. De afstand tussen de afdichtingssiliconen van lage kwaliteit en de eerste schroef aan de basis van de geleidingsdraad is te klein, wat tot het productieproces leidt.

7. Het gebruik van ijzerchroomaluminium als uitlaatdraad met een overmatige elektrische weerstand om de temperatuur van de uitlaatdraad te verhogen kan ongelukken veroorzaken.

www.superbheater.com