De gaatjes in de vernikkelingslaag van elektrische verwarmingsbuizen en hun oorzaken?

De gaatjes in de vernikkelingslaag van elektrische verwarmingsbuizen en hun oorzaken?

Pinholes verwijzen naar kleine concave gaten in de coating, die er symmetrisch uitzien en op basis van hun kenmerken in drie typen kunnen worden verdeeld.

(1) Type matrixdefect. Niet-ronde concave gaten worden waarschijnlijk veroorzaakt door gelijk gevormde zandgaten of defecten in het basismetaal.

(2) Type gasneerslag. De vorm van het gaatje is als een "kikkervisje", wat het teken is van een waterstofbel die naar boven zweeft. Op de bodem van dit gaatje kunnen zich stoffen bevinden met een lager overpotentieel voor waterstof, zoals koolstof. Wanneer de pinhole remover onvoldoende is, heeft waterstof de neiging erop neer te slaan, waarbij bellen worden gevormd die constant naar boven drijven, wat resulteert in een zwart spoor.

(3) Type gasretentie. Het naaldgat is groot en heeft de vorm van een peer zonder handvat, met een ronde vorm die iets naar boven uitsteekt, wat aangeeft dat er gas- of oliebellen in dit gebied blijven totdat het water kan loskomen na het plateren. Het drijfvermogen van de gas- of oliebellen probeert te stijgen, wat resulteert in geen coating op de bodem en een concaaf gat in het oppervlak. Dit defect is over het algemeen te wijten aan de hoge oppervlaktespanning van de plateeroplossing, onvoldoende oppervlakteactieve stof en de aanwezigheid van waterstofbellen in dit gebied.

Welke factoren kunnen de vorming van gaatjes in de nikkellaag bevorderen? Slechte voorbehandeling, overmatige olie of organische onzuiverheden in de plateeroplossing, vaste deeltjes in de plateeroplossing, onvoldoende middelen om gaatjes te voorkomen, overmatige zware metalen onzuiverheden zoals ijzer in de plateeroplossing, hoge pH van de plateeroplossing of hoge bedrijfsstroom dikte. Een te laag boorzuurgehalte in de plateeroplossing en een te lage plateertemperatuur kunnen leiden tot gaatjes in de nikkellaag.

Het pinhole-fenomeen dat om verschillende redenen wordt veroorzaakt, is iets anders, dus bij het analyseren van fouten is het eerste dat moet worden waargenomen het fenomeen.

Een slechte voorbehandeling vóór het plateren resulteert bijvoorbeeld alleen in onvolledige verwijdering van olie of roest op het lokale oppervlak van het werkstuk, wat resulteert in gasretentie en gaatjes in deze gebieden. Het door deze factor veroorzaakte gaatjesverschijnsel is plaatselijk dicht en onregelmatig.

Op de naar beneden gerichte delen en op het bovenste deel van de haak verschijnen veel gaatjes veroorzaakt door olie in de galvaniseeroplossing. Zwevende vaste stoffen met kleinere en fijnere dichtheden worden vaak gemakkelijk geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk aan de onderzijde, waardoor dit deel hydrofoob wordt, waardoor het gemakkelijk wordt voor gas om in dit gebied te blijven en putjes of gaatjes te produceren.

Wanneer er te veel organische onzuiverheden in de plateeroplossing zitten, is het aantal gaatjes en putjes groot en gelijkmatig verdeeld. Voor olie en organische onzuiverheden kan actieve kooladsorptie worden gebruikt om ze te verwijderen.

Er zijn gaatjes of pokdalige plekken op het bovenoppervlak van de coating van het werkstuk, meestal veroorzaakt door de bezinking van niet-geleidende zwevende vaste stoffen met een hoge dichtheid in dit gebied. Voor vaste deeltjes kunnen ze worden verwijderd door filtratie.

Er zijn gaatjes in alle delen van de onderdelen en de gaatjes en putjes zijn klein en gelijkmatig verdeeld. Wanneer het roerende badschuim ook klein is, geeft dit aan dat het gehalte aan anti-pinhole-middel in het bad onvoldoende is, de oppervlaktespanning van de badoplossing niet in voldoende mate wordt verminderd en de bellen worden gegenereerd of geadsorbeerd op het grensvlak tussen de werkstuk en de oplossing zijn niet gemakkelijk te scheiden.

Pinholes en pits zijn ringvormig en verschijnen meestal onder het plaatstuk. Als de coating mistig en broos is, geeft dit aan dat er te veel ijzerverontreinigingen in de plateeroplossing zitten en dat de pH-waarde te hoog is. De plateeroplossing moet worden gefilterd en aangepast aan de normale processpecificatie met een 10 procent zwavelzuuroplossing.

Er zijn gaatjes of putjes in de coating van de uitstekende of randdelen van het werkstuk, die kunnen worden veroorzaakt door overmatige onzuiverheden van vreemde metalen, onvoldoende boorzuur, hoge pH-waarde van de galvaniseeroplossing of hoge stroomdichtheid. De pH-waarde in de kathodefilm van het deel met hoge stroomdichtheid van het werkstuk is te hoog, waardoor vreemde metaalverontreinigingen gemakkelijk hydroxiden of alkalische zouten vormen die aan de coating hechten.

Bij daadwerkelijke productie is het mogelijk om te bepalen welke factoren de resultaten beïnvloeden op basis van de vorm, mate van dispersie en locatie van gaatjes en putjes in de vernikkellaag, en vervolgens de juiste behandeling voor te schrijven, afhankelijk van de situatie.

www.superbheater.com