De meest uitgebreide samenvatting van de kennis van extrusiematrijzen

1: Definitie
Extrusievorm is een soort vormvorm, maar de ontlaadmethode wordt gerealiseerd door extrusie. Het wordt veel gebruikt in aluminium speciaal gevormde constructies en ook in plastic onderdelen. Aan de voorkant van de extruder worden buizen of profielen gemaakt. Kort gezegd is een mal een hulpmiddel om voorwerpen vorm te geven. Deze tool bestaat uit verschillende onderdelen. Verschillende vormen zijn samengesteld uit verschillende onderdelen. Het verwerkt voornamelijk de vorm van objecten door de fysieke toestand van de gevormde materialen te veranderen.
Volgens de verschillende materialen kunnen mallen worden onderverdeeld in metalen mallen en niet-metalen mallen.
2: Classificatie
Metalen mal is verdeeld in:
Gietvorm (spuitgieten van non-ferrometalen, gieten van ijzer en staal) en smeedvorm;
Niet-metalen mallen zijn ook onderverdeeld in plastic mallen en anorganische niet-metalen mallen.
Volgens de verschillende materialen van de vorm zelf, kan de vorm worden onderverdeeld in: zandvorm, metalen vorm, vacuümvorm, paraffinevorm, enzovoort.
Met de snelle ontwikkeling van polymeerkunststoffen zijn plastic mallen nauw verbonden met het leven van mensen.
Kunststof matrijzen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in: spuitgietmatrijs, extrusievormmatrijs, gasondersteunde vormmatrijs, enzovoort.
Toepassingsgebied
Grootschalige productie van niet-plaatmetalen stalen onderdelen - koude kop, matrijssmeedwerk, metalen matrijs, enz
Plaatwerk ontladen - warmwalsen, koudwalsen, hete spoel, koude spoel
Plaatbewerking - trekken, uitzetten, buigen, ponsen, stansen
Non-ferrometalen - spuitgieten, poedermetallurgie
Kunststof onderdelen - spuitgieten, blaasvormen (plastic flessen), extrusiegieten (buisfittingen)
Andere categorieën mallen:
Legering mal
Plaatwerk mal
Plastic gietvorm
Stempelen sterven
Gietvorm
Extrusie mal
Gietvorm
Andere vormen
Installatie van extrusiematrijs
1 Installatie van draadsnijkop
(1) Na de inspectie wordt eerst de gekwalificeerde snijkop met deel 12 geïnstalleerd. Als er een overgangsmof is (deel 15), moet de overgangsmof worden geïnstalleerd en moeten deel 12 en deel 14 met bouten worden verbonden; Gebruik vóór de definitieve bevestiging van de twee een niveaumeter om de langs- en dwarse vlakheid van de snijkop te kalibreren (merk op dat het niet is toegestaan ​​om ijzeren gereedschappen te gebruiken om de buitenkant van de snijkopplaat te raken tijdens het nivelleren om schade aan de snijkop te voorkomen). positioneringssysteem en verminder de positioneringsnauwkeurigheid). Het vastdraaien van de schroeven moet stap voor stap worden uitgevoerd om een ​​uniforme en redelijke aanhaalkracht te garanderen.
(2) Selecteer de juiste verwarmingsplaat (ring) volgens de totale afmeting van de snijkop en bevestig deze met de snijkop met schroeven op basis van de positie van het thermokoppelgat om ervoor te zorgen dat de verwarmingsplaat (ring) in nauw contact staat met de stervende kop.
(3) Sluit het thermokoppel aan en pas de sonde aan tot dicht bij het meetoppervlak, en sluit de stekker van de verwarmingsplaat (spoel) aan (merk op dat de spanning van de twee consistent moet zijn). De verwarming van de matrijskop moet in secties worden uitgevoerd. Over het algemeen wordt de temperatuur van elke sectie aangepast tot 140 graden, en de temperatuur wordt gedurende 30 ~ 40 minuten gehandhaafd wanneer de temperatuur stijgt tot 140 graden, en dan wordt de temperatuur verhoogd tot de temperatuur van normale productie.
(4) Nadat de temperatuur van de matrijskop tot de vooraf ingestelde waarde is gestegen, moeten de bouten op delen 16 en 17 en de flens opnieuw worden vastgedraaid en kan de machine pas worden gestart nadat de bevestiging betrouwbaar is om overlopen te voorkomen.
2. Installatie van zetvorm en watertank
(1) Nadat u de zetvorm naar de settafel hebt getild (merk op dat de hendel zich dicht bij het werkoppervlak bevindt), past u eerst de lengteas van de zetvorm aan om consistent te zijn met de overeenkomstige hartlijn van de settafel met behulp van de oog- zijmethode en bevestig vervolgens de basisplaat (deel 1) op de instelmal op de insteltafel door de T-vormige schroef op de insteltafel.
(2) De verbinding tussen de watertank en de settafel is dezelfde als die van de setmatrijs; De watertank en de maatmatrijs zijn gepositioneerd met een positioneringskolom (deel 3), en met elkaar verbonden via de basisplaat met M10X120 bouten en M10 moeren. Pas de M10-moer aan om ervoor te zorgen dat de afdichtstrip van de inlaatplaat van het waterreservoir overeenkomt met het corresponderende eindvlak van de vormmatrijs.
(3) Sluit respectievelijk de luchtconnector en de waterinlaatconnector aan volgens het structurele diagram van de vormmatrijs. Het algemene principe voor het instellen van de water- en gasaansluitingen is dat het voorste uiteinde van elke vormmatrijs over het algemeen de waterinlaatconnector is (de pakking is blauw), het midden is de gasconnector (de pakking is zwart) en het uiteinde is de wateruitlaatconnector (de pakking is rood). Als het aantal waterverbindingen van de werktuigmachine niet voldoende is, kan worden overwogen om de waterinlaat- en uitlaatpijpen van de middelste secties van de mal in serie aan te sluiten.
(4) Sluit de waterinlaatconnector, gasconnector en ¢ 50 water(gas)leiding aan volgens het structuurschema van de watertank.
(5) Voor het eerste deel van de maatmatrijs moet een speciale vacuümpomp worden gebruikt en voor de rest kan de vacuümpomp worden gebruikt.
De algemene bedieningsstappen van inbedrijfstelling zijn als volgt:
(1) Controleer voordat u begint of de temperatuurregeling gevoelig is, of het instrument defect is en of het koelwatercircuit soepel is. Thermometer, koelwater en andere methoden worden meestal gebruikt voor detectie.
(2) De schroef, cilinder en matrijskop van de extruder worden verwarmd volgens de gebruiksaanwijzing van de extruder. Nadat de temperatuur is gestegen tot de ingestelde temperatuur, moet deze ongeveer 10 minuten worden bewaard voordat deze wordt opgestart, zodat de temperatuur van elk onderdeel van de machine wordt gestabiliseerd.
(3) Zorg ervoor dat u, voordat u de machine start, de verbindingsschroeven en bouten van elk deel van de draadsnijkop vastdraait terwijl deze heet is. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet direct voor de matrijs staan ​​om letselongevallen door bout- of schroefbreuk te voorkomen.
(4) Aan het begin van de extrusie moet de schroefsnelheid laag zijn en vervolgens geleidelijk worden versneld om schade aan de machineonderdelen door overbelasting tijdens het opstarten te voorkomen.
(5) Voeg bij het opstarten eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsbalans in stand. Let bij het voeren goed op het koppel en andere tabelwaarden. Nadat het materiaal uit de matrijskop is geperst en op de tractieapparatuur is getrokken, verhoogt u geleidelijk de hoeveelheid materiaal tot de normale extrusie.
(6) Aan het begin van de tractie moet er een bepaalde afstand zijn tussen de vormmatrijs en de matrijskop om de tractie te vergemakkelijken. Open de waterweg (let op dat u geen water op de matrijskop giet, anders veroorzaakt dit een abnormale ontlading van de matrijskop en leidt dit tot materiaalbreuk of verstopping van de matrijs), open de afdekplaat van de instelmatrijs voor secties met complexe vormen en kleine gaatjes en het eerste proefonderzoek met meerdere gaatjes; Nadat u heeft bevestigd dat het extrusiemateriaal normaal is geplastificeerd, trekt u het materiaal naar de tractor door het ingestelde hijstouw. Verkort de afstand tussen de settafel en de matrijskop, bedek de afdekplaat, start de vacuümpomp en wanneer de extrusiesnelheid in principe in evenwicht is met de tractiesnelheid, observeert u het profiel tot normale extrusie en verkleint u vervolgens de afstand tussen de instelling tafel en de snijkop naar de ideale waarde.
(7) Als blijkt dat de parison niet is gevormd bij de ingang van de instelmatrijs of de binnenribbe is gehecht aan het binnenste holteoppervlak van het profiel, kan een puntig gereedschap worden gebruikt om verschillende kleine gaatjes te prikken in het deel van de vorm die niet wordt gevormd bij de ingang van het eerste deel van de zetmatrijs of de binnenribbe, zodat de kleine holte is verbonden met de atmosfeer. Wanneer de parison de zetmatrijs binnengaat, is deze open, wat handig is om negatieve druk te vormen en de parison te bevorderen om stevig aan de vormwand van de zetmatrijs te hechten.
(8) In het geval van schimmelblokkering (niet geblokkeerd), verplaats de settafel onmiddellijk naar achteren of verhoog de tractiesnelheid, of voer de bovenstaande twee schema's tegelijkertijd uit en pas vervolgens het proces aan om de normale productie te herstellen. Als het bovenstaande schema niet effectief is, moet de settafel onmiddellijk worden teruggeschoven, moet het materiaal langs de hardingsmal worden gesneden, moet het vocht in de hardingsmal worden gesloten, moet de treksnelheid worden verlaagd en moet het profiel langzaam worden uit de zetvorm getrokken. Als een deel van het profiel in de zetmatrijs is gebroken, moet de zetmatrijs worden verwijderd en moeten de resten grondig worden gereinigd.
(9) Wanneer de machine wordt uitgeschakeld, is het over het algemeen nodig om het uitschakelmateriaal toe te voegen om het productiemateriaal in de machine te extruderen, en vervolgens de machine uit te schakelen en de matrijskop te demonteren terwijl deze heet is voor het reinigen van de mal.
Onderhoud van extrusiematrijs
1. Onjuiste behandeling of reiniging tijdens onderhoud en reiniging is een van de belangrijkste redenen voor schade aan de matrijs. Daarom moet de demontage en reiniging van de matrijs worden uitgevoerd door professioneel personeel.
2. Bij het demonteren en reinigen van de snijkop moeten onderdelen van rood koper worden gebruikt.
3. Het montageoppervlak (afdichtingsoppervlak) van de snijkop kan worden gereinigd met fijne oliesteen of metallografisch schuurpapier.
4. Voordat de mal wordt gemonteerd, wordt de runner gepolijst tot een lage ruwheid met metallografisch schuurpapier en gecoat met een dunne laag siliconenester om gas- en watercorrosie tijdens langdurige opslag te verminderen om de runner te beschermen.
5. Tijdens de montage moeten alle draagvlakken en schroefdraad van bouten en schroeven worden ingesmeerd met hittebestendig vet (7020).
6. Bij het demonteren van de zetvorm moet erop worden gelet dat botsingen worden voorkomen; De installatie moet worden gerangschikt volgens het volgnummer van de vormplaat.
7. Tijdens het dagelijkse onderhoud van de watertank moet ervoor worden gezorgd dat er aan de vier zijden voldoende afstelruimte is nadat het vaste blok is geïnstalleerd.
4, Opslag van uitdrijvingsmatrijs
1. De mal wordt opgeslagen in een droog, schoon en geventileerd magazijn. Het is ten strengste verboden om het in hetzelfde magazijn met bijtende producten op te slaan;
2. De vorm moet na gebruik worden gereinigd en weer in elkaar worden gezet. Bewaar de oliekeerring in het magazijn;
3. De mal wordt opgeslagen op een speciaal rek voor het opbergen van vormen om een ​​veilige plaatsing en gemakkelijke toegang te garanderen.