De mechanische vinnenset wordt uitgevoerd op een vinnensetmachine
Laat een bericht achter
De mechanische vinnenset wordt uitgevoerd op een vinnensetmachine
Als warmtewisselaarelement werken lamellenbuizen lange tijd in rookgasomstandigheden met hoge temperaturen. Lamellenbuizen die in ketelwarmtewisselaars worden gebruikt, worden bijvoorbeeld gebruikt in ruwe omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve atmosferen. Dit vereist dat ribbenbuizen hoge prestatie-indicatoren hebben.
1) Anticorrosieprestaties
2) Anti-slijtageprestaties
3) Lage contactweerstand
4) Hoge stabiliteit
5) Mogelijkheid om stofophoping te voorkomen
De mechanische vinnenset wordt uitgevoerd op een vinnensetmachine. Vanwege het feit dat de vin wordt ingedrukt door mechanische slagkracht of vloeistofdruk, en de druk groot is, kan een grotere interferentiehoeveelheid worden gebruikt. De hechtsterkte tussen vinnen en pijpen is hoog en niet gemakkelijk los te maken. Mechanische transmissiesets hebben een hoge productiviteit, maar veel lawaai, slechte veiligheid en slechte werkomstandigheden voor werknemers. Hoewel hydraulische transmissie de bovengenoemde problemen niet kent, is de apparatuur relatief duur en vereist hoge technische eisen van onderhoudspersoneel, wat resulteert in een lagere productiviteit.
Ingelegde spiraalvinnen
Ingelegde buizen met spiraalvormige ribben worden vooraf bewerkt met spiraalgroeven van een bepaalde breedte en diepte op stalen buizen, en vervolgens wordt de stalen strip op een draaibank op de stalen buis ingebed. Tijdens het wikkelproces wordt de stalen strip door een bepaalde voorspanning strak in de spiraalgroef geklemd, waardoor een bepaald contactoppervlak tussen de stalen strip en de stalen buis wordt gegarandeerd. Om te voorkomen dat de stalen strip terugstuitert en eraf valt, moeten beide uiteinden van de stalen strip aan de stalen buis worden gelast. Om de installatie te vergemakkelijken, moet er een bepaalde zijopening zijn tussen de stalen strip en de spiraalvormige groef. Als de zijopening te klein is en interferentie vormt, is het moeilijk om het inlegproces soepel te laten verlopen. Bovendien heeft de omwikkelde staalband altijd een zekere terugvering, wat resulteert in een slechte hechting tussen de staalband en het onderoppervlak van de spiraalgroef. Het inleggen van vinnen kan tegen lage kosten op algemene apparatuur worden gedaan, maar het proces is complex en de productie-efficiëntie is laag.
Gesoldeerde spiraalvormige vinnenbuis
De verwerking van gesoldeerde spiraallamellenbuizen wordt in twee stappen uitgevoerd. Wikkel eerst het vlak van de stalen strip loodrecht op de as van de buis in een spiraalvormig patroon op het buitenoppervlak van de buis en las beide uiteinden van de stalen strip aan de stalen buis voor bevestiging. Om vervolgens de opening bij het contact tussen de stalen strip en de stalen buis te elimineren, las u de stalen strip en de stalen buis aan elkaar met behulp van de soldeermethode.
Vanwege de hoge kosten wordt deze methode vaak vervangen door een andere methode, waarbij de omwikkelde stalen stripbuis in een zinkbad wordt geplaatst voor algehele thermisch verzinken. Hoewel de totale thermisch verzinkte oplossing mogelijk niet goed doordringt in de zeer kleine opening tussen de vinnen en de stalen buis, wordt er een volledige gegalvaniseerde laag gevormd op het buitenoppervlak van de vinnen en het buitenoppervlak van de stalen buis. Het gebruik van integrale thermisch verzinkte buizen met spiraalvormige lamellen wordt beperkt door de dikte van de gegalvaniseerde laag (wanneer de gegalvaniseerde laag dik is, is de zinklaag zwak en valt deze er gemakkelijk af) en kan de zinkvloeistof niet volledig in de opening doordringen. , dus de hechtingssnelheid tussen de vinnen en de stalen buis is nog steeds niet hoog. Bovendien is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van zink kleiner dan die van staal (ongeveer 78% van staal), waardoor de warmteoverdrachtscapaciteit laag is. Zink is zeer gevoelig voor corrosie door zuren, logen en sulfiden. Daarom is het gebruik van gegalvaniseerde buizen met spiraalvormige lamellen niet geschikt voor het maken van luchtvoorverwarmers (om restwarmte uit het rookgas van de ketel terug te winnen).
www.superbheater.com
