De belangrijkste oorzaak van zwarte vlekken bij verkleuring en cokesvorming van spuitgietproducten

1. Machine:
(1) Omdat het regelsysteem van de verwarming niet meer onder controle is, is de materiaalcilinder oververhit, wat leidt tot ontbinding en zwart worden.
(2) Door het defect van de schroef of het vat zit het gesmolten materiaal vast en hoopt zich op, en het wordt afgebroken als gevolg van langdurige vaste verwarming. Controleer of de rubberen kopset versleten is of dat er metalen vreemde voorwerpen in zitten.
(3) Sommige kunststoffen, zoals ABS, zijn verknoopt en verkookst door hoge hitte in het vat, en zijn moeilijk te smelten onder de voorwaarde dat ze bijna de oorspronkelijke deeltjesvorm behouden. Ze worden meegesleurd in de onderdelen nadat ze door de schroef zijn verpletterd.
2. Schimmel:
(1) De vormuitlaat is niet glad, gemakkelijk te verbranden, of de maat van het gietsysteem is te klein en de afschuiving is te ernstig, wat resulteert in verkooksing.
(2) Er zijn ongeschikte oliesmeermiddelen en losmiddelen in de mal.
3. Kunststof:
De vluchtige stoffen van plastic zijn te veel, de luchtvochtigheid is te hoog, de onzuiverheden zijn te veel, het gerecyclede materiaal is te veel en het is vervuild.
4. Verwerking:
(1) Een te hoge druk, een te hoge snelheid, een te hoge tegendruk en een te hoge rotatiesnelheid veroorzaken ontleding door de temperatuur van het materiaal.
(2) Het vat moet regelmatig worden schoongemaakt om additieven te verwijderen die minder resistent zijn dan kunststoffen.
Oorzaak analyse van delaminatie
Oorzaken en probleemoplossing van delaminatie van spuitgietproducten:
1. De materiaaltemperatuur is te laag en de matrijstemperatuur is te laag, wat resulteert in het optreden van interne spanning en smeltverbindingen.
2. De injectiesnelheid is te laag. Het moet goed worden vertraagd.
3. De tegendruk is te laag.
4. Als de grondstof wordt gemengd met onzuiverheden, moeten de onzuiverheden worden uitgefilterd of vervangen door nieuwe materialen.
Oorzaak analyse van zwelling en blaarvorming
Na het vormen en ontvormen zullen sommige plastic onderdelen al snel zwellen of blaren vertonen op de achterkant van het metalen inzetstuk of op het bijzonder dikke deel. Dit komt door de uitzetting van gassen die vrijkomen door het plastic dat niet volledig is afgekoeld en uitgehard onder invloed van interne druk.
Oplossing:
1. Effectieve koeling. Verlaag de matrijstemperatuur, verleng de matrijsopeningstijd en verlaag de droog- en verwerkingstemperatuur van het materiaal.
2. Verlaag de vulsnelheid, verminder de vormingscyclus en verminder de stromingsweerstand.
3. Verhoog de houddruk en tijd.
4. Verbeter de toestand dat de wand van het onderdeel te dik is of dat de dikte sterk verandert.
Oorzaakanalyse van transparante defecten
Doorzichtige delen gemaakt van smeltplekken, rage, gebarsten polystyreen en plexiglas kunnen door het licht soms glinsterende fijne zilveren lijntjes zien. Deze zilveren strepen worden ook wel spikkels of scheuren genoemd. Dit komt door de spanning die wordt gegenereerd in de verticale richting van de trekspanning, waardoor de polymeermoleculen in de stroomrichting worden georiënteerd, waardoor de brekingsindex van het georiënteerde deel verschilt van die van het niet-georiënteerde deel. Wanneer het licht door de interface van de twee delen gaat, breekt het en produceert het rage.
vastberadenheid:
(1) Elimineer de interferentie van gas en andere onzuiverheden en droog het plastic volledig.
(2) Verlaag de materiaaltemperatuur, pas de vattemperatuur in secties aan en verhoog de matrijstemperatuur op de juiste manier.
(3) Verhoog de injectiedruk en verlaag de injectiesnelheid.
(4) Verhoog of verlaag de tegendruk van het voorvormen en verlaag de schroefsnelheid.
(5) Verbeter de uitlaatconditie van het stroomkanaal en de holte.
(6) Reinig mogelijke verstopping van mondstuk, loper en poort. (7) Verkort de vormcyclus en verwijder de rage door te gloeien na het ontvormen: houd polystyreen gedurende 15 minuten op 78 graden of gedurende 1 uur op 50 graden en bewaar polycarbonaat enkele minuten na verwarming tot 160 graden of hoger.