De invloed van verschillende componenten van het elektrothermische buisgalvaniseerbad op de kwaliteit van de coating

De invloed van verschillende componenten van het elektrothermische buisgalvaniseerbad op de kwaliteit van de coating

1) Het effect van het kopersulfaatgehalte op de coating. Omdat het het belangrijkste zout is bij chemisch verkoperen, heeft de verandering in het kopersulfaatgehalte een aanzienlijke invloed op de coating [7-8]. De experimentele resultaten die zijn verkregen door de concentratie van kopersulfaat te veranderen en het uiterlijk en de dikte van de coating te detecteren terwijl de andere componenten ongewijzigd blijven, worden weergegeven in tabel 1. Uit tabel 1 blijkt dat de dikte van de kopercoating lineair verband houdt met de concentratie van kopersulfaat in de plateeroplossing, maar de kwaliteit en kleur van de kopercoating neemt af met de toename van de kopersulfaatconcentratie in de plateeroplossing. De reden is dat de concentratie van vrije koperionen toeneemt met de totale concentratie van koperionen in de plateeroplossing, waardoor de reactiesnelheid van nevenreacties toeneemt. Naarmate de nevenreactie vordert, worden het gegenereerde Cu2O en Cu gedispergeerd in de bekledingsoplossing, waardoor een katalytische kern wordt gevormd voor spontane ontleding, wat er op zijn beurt voor zorgt dat de bekledingsoplossing ontbindt en uiteindelijk leidt tot een slechte coatingkwaliteit [9].

2) Het onderzoek naar het effect van het nikkelsulfaatgehalte op de coating laat zien dat [10], wanneer nikkelionen aan de plateeroplossing worden toegevoegd, een kleine hoeveelheid metaal Ni en Cu een co-afzetting zal vormen. De gelijktijdige afzetting van Ni kan de oxidatie van natriumhypofosfiet katalyseren, waardoor een continue reactie ontstaat bij het chemisch verkoperen. De volgende experimenten zijn uitgevoerd om het effect van nikkelionen op de kwaliteit van de coating te onderzoeken en de resultaten zijn weergegeven in tabel 2.

Uit tabel 2 blijkt dat naarmate de concentratie van nikkelsulfaat toeneemt, de binding aanzienlijk afneemt. Vanwege de snelle plateersnelheid zet de koperen coating zich snel af op het oppervlak van de ijzeren plaat; De experimentele resultaten geven ook aan dat een lage concentratie nikkelsulfaat in de plateeroplossing ervoor kan zorgen dat de koperplateerreactie halverwege stopt [11]. Om een ​​bepaalde mate van koperplateren en een goede oppervlaktetextuur van de koperfilm te garanderen, moet de concentratie van nikkelsulfaat in de galvaniseeroplossing worden gecontroleerd op ongeveer 0.6g/L.

3) Het effect van natriumhypofosfaatgehalte op het coatingexperiment van natriumhypofosfaat als reductiemiddel bij stroomloos koperplateren

www.superbheater.com