De invloed van de insteekdiepte van thermokoppels op temperatuurmeting
Laat een bericht achter
Bij industriële temperatuurmetingen worden thermokoppels over het algemeen geselecteerd als instrumenttemperatuurmeetinstrumenten voor temperaturen boven 0-400 graden. De installatiepositie van thermokoppels, dat wil zeggen de selectie van temperatuurmeetpunten, is het belangrijkst. De positie van het temperatuurmeetpunt moet typisch en representatief zijn voor het productieproces, anders verliest het de betekenis van meten en regelen.
Wanneer een dieptethermokoppel in de geteste locatie wordt geplaatst, wordt er warmtestroom gegenereerd in de lengterichting van de sensor. Wanneer de omgevingstemperatuur laag is, zal er warmteverlies optreden. Veroorzaakt temperatuurmeetfouten als gevolg van temperatuurinconsistentie tussen het thermokoppel en het gemeten object. Kortom, de fouten veroorzaakt door warmtegeleiding houden verband met de insteekdiepte. De insteekdiepte is afhankelijk van het materiaal van de beschermbuis. Vanwege de goede thermische geleidbaarheid moet de insteekdiepte van metalen beschermbuizen dieper zijn (ongeveer 15-20 keer de diameter). Keramische materialen hebben goede isolatieprestaties en kunnen ondieper worden ingebracht (ongeveer 10-15 keer de diameter).
Het basisprincipe van contacttemperatuurmeting op basis van de invloed van de responstijd is dat het temperatuurmeetelement thermisch evenwicht moet bereiken met het gemeten object. Daarom is het noodzakelijk om tijdens de temperatuurmeting een bepaalde tijdsperiode aan te houden om thermisch evenwicht tussen de twee te bereiken. De duur van de houdtijd is gerelateerd aan de thermische responstijd van het temperatuurmeetelement. De thermische responstijd hangt voornamelijk af van de structuur en meetomstandigheden van de sensor, met aanzienlijke verschillen. Voor gasmedia, vooral stationaire gassen, moet het evenwicht ten minste 30 minuten of langer worden gehandhaafd; Voor vloeistoffen moet de snelste tijd minimaal 5 minuten zijn. Voor de testlocatie die voortdurend van temperatuur verandert, vooral bij het momentane veranderingsproces, moet de responstijd van de sensor, als het hele proces slechts 1 seconde duurt, op millisecondenniveau liggen. Daarom slagen gewone temperatuursensoren er niet alleen niet in om de temperatuurveranderingssnelheid van het gemeten object bij te houden, maar produceren ze ook meetfouten als gevolg van het onvermogen om thermisch evenwicht te bereiken. Je kunt het beste kiezen voor een sensor met een snelle respons. Voor thermokoppels is, naast de invloed van beschermbuizen, ook de diameter van het meetuiteinde van het thermokoppel ook de belangrijkste factor, dat wil zeggen: hoe dunner de thermokoppeldraad, hoe kleiner de diameter van het meetuiteinde en hoe korter de thermische temperatuur. reactietijd. Om de efficiëntie van de kalibratie te verbeteren, gebruiken veel bedrijven automatische kalibratieapparatuur om binnenkomende thermokoppels te kalibreren. Dit apparaat is echter niet erg compleet.
De invloed van thermische straling wordt ingebracht in het thermokoppel dat wordt gebruikt voor de temperatuurmeting in de oven, dat wordt verwarmd door de thermische straling die wordt uitgezonden door objecten met een hoge temperatuur. Ervan uitgaande dat het gas in de oven transparant is, en wanneer het temperatuurverschil tussen het thermokoppel en de ovenwand groot is, zullen temperatuurmeetfouten optreden als gevolg van energie-uitwisseling. Om thermische stralingsfouten te verminderen, moet daarom de warmtegeleiding worden verhoogd om zo dicht mogelijk bij de temperatuur van het thermokoppel te liggen. Daarnaast moet tijdens de installatie ook aandacht worden besteed aan: ① De installatiepositie van het thermokoppel moet de thermische straling die door de vaste stof wordt uitgezonden zoveel mogelijk vermijden, zodat deze niet naar het oppervlak van het thermokoppel kan uitstralen; ② Thermokoppels kunnen het beste worden uitgerust met beschermhulzen tegen thermische straling.
Het effect van verhoogde thermische impedantie op thermokoppels die bij hoge temperaturen worden gebruikt. Als het gemeten medium zich in een gasvormige toestand bevindt, zal het stof dat zich op het oppervlak van de beschermbuis afzet, op het oppervlak smelten, waardoor de thermische impedantie van de beschermbuis toeneemt; Indien het gemeten medium een smelt is, zal er tijdens gebruik slakafzetting plaatsvinden waardoor niet alleen de responstijd van het thermokoppel toeneemt, maar ook de aangegeven temperatuur lager wordt. Naast regelmatige kalibratie zijn regelmatige steekproeven belangrijk om fouten te verminderen
