De invloed van de spuitgietmachine met schroefvat op de productkwaliteit

1, Optimaliseer de rol van schroeven bij het verbeteren van oppervlaktedefecten.
1. Kies een schroef die geschikter is voor de gebruikte kunststof om een ​​goede meng- en smelttoestand van de kunststof te bereiken. U kunt de juiste informatie over kunststofkarakteristieken opvragen bij kunststofleveranciers en professionele schroeffabrikanten kunnen de juiste schroefparameters ontwerpen om ontleding van kunststof als gevolg van oververhitting te voorkomen. Het injectievolume moet over het algemeen worden gehandhaafd op 20-80 procent van de machinespecificaties. Voor temperatuurgevoelige materialen wordt een smaller temperatuurbereik gebruikt. Controleer op krassen of deuken op het oppervlak van de materiaalcilinder/schroef om ophoping van plastic te voorkomen, wat oververhitting of verbranding kan veroorzaken. Controleer of het solide verwarmingselement of de controller niet effectief is om oververhitting van het plastic te voorkomen. De matrijsstroomanalysesoftware voor kunststof spuitgieten kan helpen bij het selecteren van de juiste specificatie van de spuitgietmachine voor de matrijs, waardoor kan worden voorkomen dat het plastic te lang in het materiaalvat blijft.
2. Aanpassing van de vormvoorwaarden: als de temperatuur van het materiaalvat en het mondstuk te hoog is, kan het plastic in het materiaalvat oververhitten en ontbinding veroorzaken, wat de temperatuur van het materiaalvat en het mondstuk kan verlagen. Bovendien kunnen de tegendruk, de schroefsnelheid, de injectiesnelheid of de injectiedruk worden verlaagd om ontleding als gevolg van een te hoge afschuifwarmte te voorkomen. Bovendien moeten de verwarmingsringen van het materiaalvat en het mondstuk worden gecontroleerd en moeten thermokoppels worden gekalibreerd om de temperatuur van het materiaalvat en het mondstuk te bepalen.
shj (2).jpg
2, de relatie tussen grootteveranderingen en schroefvaten.
Dimensionale variatie verwijst naar de variatie in de grootte van de plastic onderdelen die worden verkregen tussen elke partij gevormde producten of tussen de gevormde producten uit elke vormholte onder dezelfde vormingsomstandigheden van de spuitgietmachine.
De redenen hiervoor zijn:
1. De slijtage van de schroefcilindercomponent van de injectie-eenheid leidt tot een grotere opening.
2. De afdichting van de keerring (over rubberen ring) en over rubberen meson is niet strak, wat resulteert in een slecht controle-effect. Veroorzaakt onnauwkeurige metingen.
3, de onstabiele eigenschappen van kunststof onderdelen zijn gerelateerd aan de schroefcilinder.
1. De schroefcilinder is beschadigd of versleten en moet worden vervangen. Controleer de componenten van de ejector: als de verwarmingsplaat of het thermische koppel beschadigd is en een onstabiele smeltstroom veroorzaakt, moet deze worden vervangen.
2. Pas de vormingsomstandigheden aan: verhoog de injectiedruk en de verpakkingsdruk om ervoor te zorgen dat er voldoende plastic in de vormholte komt voor het vullen en verpakken. Controleer het koelsysteem om een ​​uniforme temperatuur van de vormholte te bepalen. Stel de juiste schroefdoseerslag en injectieslag, schroefrotatiesnelheid en tegendruk in, zodat de vormcondities in het vormvenster vallen.
4, Visogen verwijzen naar de relatie tussen oppervlaktedefecten van plastic onderdelen en schroefvaten.
1. Is de schroefcilinder te kort (verhouding lengte/diameter te klein) om de hars te plastificeren. Controleer of de functies van de injectiecomponenten, verwarmingsspiralen, thermokoppels en controllers normaal zijn.
2. De temperatuur van het materiaalvat is te laag. De schroefsnelheid is te laag en de tegendruk is te laag.
3. Pas de vormvoorwaarden aan: verhoog de temperatuur van het materiaalvat. Verhoog de schroefsnelheid tijdens de plastificeerfase om meer wrijvingswarmte te veroorzaken en het plastic te laten smelten. Verhoog de tegendruk om het plastic gelijkmatig te mengen tot een gesmolten kleefstof. Kunststofleveranciers kunnen meestal informatie geven over de temperatuur van het kunststof vat, tegendruk, schroefsnelheid, enz., maar ze moeten ook aanpassingen maken op basis van de omstandigheden ter plaatse.
5, Short shot verwijst naar het fenomeen dat de gesmolten lijm de gehele vormholte niet kan vullen en is gerelateerd aan de schroefcilinder.
Vooral in het dunvleesgebied of het eindgebied van het stroomtraject. Elke factor die de stromingsweerstand van smeltlijm verhoogt of voldoende plasticstroom in de vormholte belemmert, kan korte schoten veroorzaken, waaronder:
1. Versleten terugslagklep met schroefkop, enz
2. Onnauwkeurige aanpassing van de schroefcilinder (onvoldoende injectiedruk of materiaallekkage), onvoldoende injectiedruk, onvoldoende injectievolume, lage injectiesnelheid, lage vattemperatuur, weekmakend vermogen van de injectiemachine
3. Controleer of de terugslagklep en het materiaalvat overmatig versleten zijn, wat kan leiden tot verlies van injectiedruk en materiaallekkage.
6, Relatie tussen zilveren lijnmarkeringen op plastic onderdelen en schroefcilinder:
1. Controleer of de compressieverhouding van de schroef te klein is. Controleer de specificaties van de uitwerper.
2. Controleer of de terugslagklep met schroefkop versleten of beschadigd is, resulterend in materiaallekkage.
3. Pas de vormvoorwaarden aan: verhoog de bufferhoeveelheid van het injectievormende eindpunt. De buffer moet op ongeveer 3 mm (0.12 inch) worden gehouden. De poort kan niet stollen voordat de druk afneemt, wat resulteert in krimp en depressie. Deze situatie kan worden verbeterd door de injectietijd te verlengen, de injectiedruk te verhogen of de koeltijd te verlengen om de hoeveelheid lijm die wordt geïnjecteerd tijdens de drukhandhavingsfase te vergroten. Verhoog de voorwaartse tijd van de schroef en verlaag de injectiesnelheid. Verlaag de smelttemperatuur en verlaag de vormtemperatuur. Bij het uitwerpen is de smelttemperatuur te hoog, wat deuken kan veroorzaken tijdens het ontvormen. Als de matrijstemperatuur te laag is, vormt het oppervlak van het onderdeel zich vóór het interieur, wat interne holtes kan veroorzaken. Op dit punt kan de oppervlaktetemperatuur van de matrijs worden verhoogd of kan de vormingscyclus worden verlengd om de situatie te verbeteren.