De belangrijke rol van de instelling van het uitlaatsysteem voor spuitgietmatrijzen

1. De gasbron in de spuitgietmatrijs.
(1) Lucht in het poortsysteem en de vormholte.
(2) Sommige grondstoffen bevatten water dat niet is uitgedroogd en worden bij hoge temperatuur verdampt tot waterdamp.
(3) Vanwege de hoge temperatuur van de spuitgietmatrijs tijdens het spuitgieten, wordt het gas gegenereerd door de ontbinding van sommige onstabiele kunststoffen.
(4) Gassen die worden gegenereerd door vervluchtiging of chemische reactie van sommige additieven in plastic grondstoffen.
2. Gevaren van een slechte uitlaat
Slechte uitlaat van spuitgietmatrijzen brengt een reeks gevaren met zich mee voor de kwaliteit van plastic onderdelen en vele andere aspecten. De belangrijkste prestaties zijn als volgt:
(1) Tijdens het spuitgieten zal de smelt het gas in de holte vervangen. Als het gas niet op tijd wordt afgevoerd, zal het moeilijk zijn om de smelt te vullen, wat resulteert in onvoldoende injectievolume en niet in staat is om de holte te vullen.
(2) Onbelemmerd gas vormt hoge druk in de vormholte en sijpelt in het plastic onder een bepaalde mate van compressie, resulterend in luchtgaten, holtes, los weefsel, rage en andere kwaliteitsgebreken.
(3) Omdat het gas sterk wordt gecomprimeerd, stijgt de temperatuur in de vormholte scherp, wat de ontbinding en verbranding van de omringende smelt veroorzaakt, en lokale verkoling en verbranding van de plastic onderdelen veroorzaakt. Het komt voornamelijk voor bij de samenvloeiing van de twee smeltingen, de hoek en de poortflens.
(4) Het gas wordt niet soepel afgevoerd, waardoor de smeltsnelheid die elke holte binnenkomt anders is, waardoor het gemakkelijk is om vloei- en smeltsporen te vormen en de mechanische eigenschappen van de spuitgietmatrijs te verminderen.
(5) Vanwege de obstructie van gas in de holte, wordt de vulsnelheid verminderd, wordt de vormingscyclus beïnvloed en wordt de productie-efficiëntie verminderd.