De fabrikant van de flensverwarmingsbuizen vertelt u de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van verwarmingsdraden

De fabrikant van de flensverwarmingsbuizen vertelt u de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van verwarmingsdraden

1. De hogere bedrijfstemperatuur van het onderdeel heeft betrekking op de oppervlaktetemperatuur van het onderdeel zelf in droge lucht, niet op de temperatuur van de oven of het verwarmde object. Over het algemeen is de oppervlaktetemperatuur ongeveer 100 graden hoger dan de oventemperatuur. Daarom moet, rekening houdend met de bovenstaande redenen, bij het ontwerpen van het onderdeel aandacht worden besteed aan de bedrijfstemperatuur. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde limiet overschrijdt, neemt de oxidatiesnelheid van het onderdeel zelf toe en neemt de hittebestendigheid af. Vooral componenten van ijzer-chroom-aluminium elektrische verwarmingslegeringen zijn gevoelig voor vervorming, instorting en zelfs breuk, wat hun levensduur verkort.

2. De hogere bedrijfstemperatuur van het onderdeel houdt ook verband met de draaddiameter van het onderdeel. Over het algemeen mag de draaddiameter van het onderdeel niet minder zijn dan 3 mm en de dikte van de vlakke strip mag niet minder zijn dan 2 mm bij hogere bedrijfstemperaturen.

3. De corrosieve atmosfeer in de oven hangt ook nauw samen met de hogere bedrijfstemperatuur van de componenten en beïnvloedt vaak de bedrijfstemperatuur en de levensduur van de componenten vanwege de aanwezigheid van een corrosieve atmosfeer.

4. Vanwege de lage sterkte bij hoge temperaturen van ijzerchroomaluminium zijn componenten gevoelig voor vervorming bij hoge temperaturen. Een onjuiste selectie of installatie van de draaddiameter kan het instorten van componenten en kortsluiting veroorzaken als gevolg van vervorming bij hoge temperaturen. Daarom moet bij het ontwerpen van componenten rekening worden gehouden met de factoren ervan.

5. Vanwege de verschillende chemische samenstellingen van ijzer, chroomaluminium, nikkel, chroom en andere series elektrische verwarmingslegeringen, worden hun gebruikstemperatuur en oxidatieweerstand bepaald door de verschillende elektrische weerstand. In materialen voor elektrische verwarming van ijzerchroom bepaalt het AL-element de elektrische weerstand, terwijl bij materialen voor elektrische verwarming van nikkelchroom het Ni-element de elektrische weerstand bepaalt. Bij hoge temperaturen bepaalt de oxidefilm die op het oppervlak van legeringscomponenten ontstaat de levensduur ervan. Door langdurig intermitterend gebruik verandert de interne structuur van de componenten voortdurend en veroudert en beschadigt ook de oxidefilm die op het oppervlak ontstaat. De interne elementen van de componenten worden voortdurend verbruikt. Om de levensduur te verkorten, bijvoorbeeld Ni, AL, enz., moet daarom bij het selecteren van de diameter van elektrische ovendraad een specificatiedraad of een dikkere platte strip worden gekozen.

www.superbheater.com