Het elektrodepotentieel van magnesium galvaniseren op elektrische verwarmingsbuizen is erg laag
Laat een bericht achter
Het elektrodepotentieel van magnesium galvaniseren op elektrische verwarmingsbuizen is erg laag
Vanwege het lage elektrodepotentiaal van magnesium, dat -2.34V is (ten opzichte van de standaard waterstofelektrode), is het gevoelig voor galvanische corrosie. Wanneer het in contact komt met andere metalen in de elektrolyt, is het gemakkelijk om corrosieve microbatterijen te vormen, wat leidt tot snelle putcorrosie op het oppervlak van magnesiumlegeringen. Daarom mag de coating die op de magnesiumlegering wordt gevormd tijdens het galvaniseren of chemisch plateren geen poriën hebben, anders kan het niet alleen corrosie niet effectief voorkomen, maar versnelt het ook de corrosie van de magnesiumlegering. Vooral bij voorbehandelingen zoals zinkdompelen en direct chemisch vernikkelen moet ervoor worden gezorgd dat de gevormde onderlaag poriënvrij is. Voor Cu/Ni/Cr-coatings op magnesiumlegeringen is voorgesteld dat de dikte van de coating minimaal 50 μm moet zijn. Zorg ervoor dat er geen poriën zijn voor buitentoepassingen. De kwaliteit van de coating gevormd door galvaniseren of chemisch plateren op magnesiumlegeringen hangt ook af van het type magnesiumlegering. Voor verschillende magnesiumlegeringen moeten verschillende voorbehandelingsmethoden worden toegepast vanwege verschillende elementaire samenstellingen en oppervlaktetoestanden. Er zijn een groot aantal intermetallische verbindingen op het oppervlak van magnesiumlegeringen, zoals de aanwezigheid van een MgxAly intermetallische fase, wat leidt tot een ongelijkmatige oppervlaktepotentiaalverdeling en de moeilijkheid van galvaniseren en chemisch plateren vergroot. Het gemeenschappelijke nadeel van galvaniseren en chemisch plateren is dat de plateeroplossing zware metalen bevat, wat de recycling en het gebruik van magnesiumlegeringen beïnvloedt en de moeilijkheid en kosten van recycling verhoogt.
Vanwege het lage elektrodepotentieel en de hoge elektrochemische activiteit van magnesiumlegeringen, zijn galvanische en chemische plateerprocessen moeilijk direct uit te voeren. Wanneer galvaniseren of stroomloos plateren direct wordt uitgevoerd, zal het metaalmagnesium een enkele verdringingsreactie hebben met de kationen in de plateeroplossing. De afgezette coating is los, poreus en heeft een slechte hechting, wat de stabiliteit van de plateeroplossing zal beïnvloeden en de levensduur van de plateeroplossing zal verkorten. Het effect is ernstiger tijdens stroomloos plateren. Dus om ervoor te zorgen dat magnesiumlegeringen een ideale coating krijgen, is een geschikt voorbehandelingsproces het belangrijkste. Op dit moment is het onderzoek naar het galvaniseren en chemisch plateren van magnesium en zijn legeringen voornamelijk gericht op voorbehandelingsmethoden. Gebaseerd op de twee veelgebruikte voorbehandelingsmethoden (zinkonderdompeling en direct chemisch vernikkelen), worden de algemene processen voor galvaniseren met magnesiumlegering en chemisch plateren hieronder weergegeven.
www.superbheater.com
