Het effect van vacuümverzilveren op energiebesparing en emissiereductie

Het effect van vacuümverzilveren op energiebesparing en emissiereductie

Door de snelle industriële ontwikkeling van de afgelopen jaren is het milieu sterk vervuild. Het onderzoek naar vacuümtitaniumplatingtechnologie heeft het effect van energiebesparing en emissiereductie bevorderd. Het traditionele galvaniseerproces maakt gebruik van sterk zuur, sterke alkali en cyanide. Het is uiterst schadelijk voor het milieu en de mens. De behandeling van galvanisch afvalwater is altijd een groot probleem geweest bij de behandeling van industrieel afvalwater.

De ontwikkeling van de titaniumplatingtechnologie is een technologische revolutie in de galvaniseerindustrie van mijn land, die de situatie van het hoge grondstoffenverbruik en de ernstige vervuiling in de galvaniseerindustrie van mijn land effectief zal veranderen.

Titaniumplatingtechnologie verwijst naar de integratie van vacuüm-ion-titaanplating, magnetronsputtertitaniumplating, verdampingtitaniumplating, ionenimplantatie, ionenreiniging en andere vacuümcomposiet-titaanplatingtechnologieën, waarbij vacuüm, machines, opto-elektronica, materiaalmodificatie, oppervlakte-engineering, controle en andere multidisciplinaire gebieden van opto-mechanische besturingsintegratie.

Vacuümverzilveren verlaagt de hoge renovatiekosten

1. Verbeter de loslaateigenschappen, verminder de hechting van producten en mallen, verbeter de productkwaliteit en vermijd het gebruik van losmiddelen om producten te vervuilen

2. Verbeter de hardheid van het vormoppervlak en verminder de schade aan het vormoppervlak. Het gecoate matrijsoppervlak heeft een extreem hoge hardheid en het is moeilijk om het onder hoge druk te schuren en door deeltjes van het materiaal te beschadigen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd

3. De verwerkingskosten voor het beschermen van hoogspiegelvormen zijn extreem hoog. Een geschikte hoogglans- en hoge hardheidscoating zorgt er niet alleen voor dat de oppervlaktekwaliteit niet wordt aangetast, maar verlaagt ook de hoge renovatiekosten.

4. Bescherming van speciale verwerkingsoppervlakken (zoals precisie-EDM-verwerkingsoppervlakken) Een groot aantal producten vereist vanwege hun functies een speciale oppervlakteruwheid, wat de verwerkingskosten van het spuitgietoppervlak en de coating met hoge hardheid en superieur aanzienlijk verhoogt. hechting kan worden gebruikt. Bescherm effectief het speciale werkoppervlak dat tijdrovend en arbeidsintensief is

5. De kerndelen van de mal kunnen olievrije smering realiseren. De vingerhoed van de spuitgietmatrijs kan na het coaten een olievrije smering realiseren, wat niet alleen de levensduur van de matrijs verbetert, maar ook het product geen secundaire reiniging nodig heeft

6. Voor materialen waaraan schuurmiddelen en glasvezel zijn toegevoegd, wordt de levensduur van de mal aanzienlijk verbeterd. De spuitgietproductie van bovengenoemde harde materialen wordt toegevoegd, omdat verschillende materiaalerosie en bewegingsslijtage het afdanken van de mal versnellen en de extreem harde coating op de mal wordt aangebracht. Het oppervlak kan het probleem volledig oplossen.

www.superbheater.com