Het effect van matrijstemperatuur op spuitgieten

Een heet matrijsoppervlak houdt het kunststof oppervlak lange tijd in vloeibare toestand, genoeg om druk in de matrijsholte te creëren. Als de holte gevuld is en voordat de bevroren huid hard wordt, kan de holtedruk het zachte plastic op het metaal drukken, dan is de replicatie van het holteoppervlak hoog. Aan de andere kant, als het plastic dat bij lage druk de vormholte binnenkomt, pauzeert, ongeacht hoe kort de tijd is, kan licht contact met het metaal vlekken veroorzaken, ook wel poortvlekken genoemd.
Voor elk type kunststof en kunststof onderdeel geldt een grens voor de oppervlaktetemperatuur van de matrijs, waarboven één of meerdere nadelige effecten kunnen optreden (zoals onderdelen die kunnen overlopen van bramen). Een hogere matrijstemperatuur betekent minder stromingsweerstand. Op veel spuitgietmachines betekent dit natuurlijk een snellere stroming door de spruw, poort en holte, aangezien de gebruikte injectiestroomregelklep deze verandering niet corrigeert, en sneller vullen kan een hogere effectieve druk in de spruw en holte veroorzaken. Kan overlopen en bramen veroorzaken. Doordat het hetere model het plastic dat het overlooprandgebied binnenkomt niet bevriest vóór de vorming van hoge druk, kan het gesmolten materiaal over de bramen rond de uitwerpstang stromen en in de spleet van de scheidingslijn overstromen. Dit geeft aan dat er behoefte is aan een goede regeling van de injectiesnelheid, en sommige moderne programmeurs voor debietregeling kunnen dit inderdaad bereiken.
Gewoonlijk zal een verhoging van de matrijstemperatuur de condensatielaag van kunststof in de matrijsholte verminderen, waardoor het gesmolten materiaal gemakkelijker in de matrijsholte kan stromen, wat resulteert in een groter onderdeelgewicht en een betere oppervlaktekwaliteit. Tegelijkertijd zal de toename van de matrijstemperatuur ook de treksterkte van de onderdelen verhogen. Veel matrijzen, vooral thermoplastische materialen die in de techniek worden gebruikt, werken bij relatief hoge temperaturen. Als de matrijs niet geïsoleerd is, kan de hoeveelheid warmte die verloren gaat aan de lucht en de spuitgietmachine gemakkelijk even groot zijn als die verloren gaat aan de spuitcilinder. Het is dus noodzakelijk om de mal te isoleren van het machinebord en, indien mogelijk, het oppervlak van de mal te isoleren. Als u overweegt een hotrunner-mal te gebruiken, probeer dan de warmte-uitwisseling tussen het hotrunner-gedeelte en het gekoelde spuitgegoten onderdeel te verminderen. Deze methode kan het energieverlies en de voorverwarmtijd verminderen.
Noodzaak van temperatuurregeling
(1) Het doel en de functie van temperatuurregeling op vervormbaarheid
Het uiterlijk, de fysieke eigenschappen van het materiaal en de vormingscyclus van het gevormde product worden aanzienlijk beïnvloed door de temperatuur van de vormkern. Over het algemeen kan het laag houden van de kerntemperatuur van de vorm het aantal schoten verhogen, wat ideaal is. De vormingscyclus met betrekking tot de vorm van het gevormde product (vormkernstructuur) en het type afgewerkt materiaal hangt echter ook af van het verhogen van de temperatuur van het vullen van de vormkern.
(2) Temperatuurregeling om stress te voorkomen
Dit is een materieel probleem met gevormde producten en de enige vereiste hiervoor is ※ koelsnelheid. De afkoeltijd is kort en zelfs in situaties waarin sommige onderdelen gehard zijn en sommige onderdelen nog zacht zijn, kan het nog steeds spanning voorkomen die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige krimp. Een goede temperatuurregeling kan de koelspanningseigenschappen verbeteren.
(3) Temperatuurregeling voor het aanpassen van de mate van kristallisatie van vormende materialen
Kristallijne materialen zoals polysulfide (nylon), polyvinylacetaat en polypropyleen vereisen over het algemeen een hogere vormkerntemperatuur om de mate van kristallisatie te reguleren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.