De juiste gebruiksmethode van slijtvaste thermokoppel in circulerende gefluïdiseerde bedketel

Een onder druk gevormde verbrandingsketel van bedden (PFBC) is een type ketel dat de verbranding van steenkool van lage kwaliteit met lage emissies mogelijk maakt. Tijdens het verbrandingsproces hangt het gefluïdiseerde bed vaste brandstof op een opwaarts blazende straalapparaat, wat resulteert in turbulente mengen van gas en vaste stof. De tuimelende werking is vergelijkbaar met een borrelende vloeistof en biedt effectieve chemische reacties en warmteoverdracht.

De uitvinding van gefluïdiseerde bed verbrandingsketels zijn voortgekomen uit het nastreven van het beheersen van de uitstoot van verontreinigende stoffen door middel van verbrandingsprocessen die geen externe emissiecontrole vereisen. Met deze technologie kan de verbrandingstemperatuur van brandstof tot 700 tot 950 graden C bereiken, soms die deze temperatuur overschrijdt, zo niet goed geregeld, aanzienlijk onder de limiet voor de vorming van ongewenste stikstofoxiden. Bij ongeveer 1380 graden C -2500 graad C, combineren stikstof- en zuurstofatomen in de brandende lucht om stikstofoxide -verontreinigende stoffen te vormen. De mengwerking van het gefluïdiseerd bed brengt het rookgas in contact met chemische producten die zwavel absorberen, zoals kalksteen of dolomiet. Meer dan 95% van de zwavelverontreinigende stoffen in steenkool wordt verkregen door adsorbentia in de ketel. De reden waarom gefluïdiseerde bedverbrandingsketels zo populair zijn, is voornamelijk te wijten aan de flexibiliteit van technologische brandstoffen - bijna alle brandbare stoffen van steenkool tot stedelijk afval kunnen worden gebruikt als brandstof - en de mogelijkheid om aan emissienormen te voldoen voor zwaveldioxide en stikstofoxiden zonder de noodzaak van extra kosten voor kosten voor kosten.

In dit toepassingsscenario is de temperatuurmeting vereist om het fractioneringspunt te volgen en te controleren en de temperatuurcurve van de verbrandingskamer te regelen. Het typische PFBC -proces heeft tussen de 6 en 20 temperatuurmeetpunten, maar het uiteindelijke aantal hangt af van de hoogte van de verbrandingskamer. In dit speciale toepassingsscenario zijn er in totaal 3 verbrandingseenheden en heeft elke verbrandingseenheid 6 temperatuurmeetpunten.

Vanwege de aanzienlijke tijd die nodig is om het PFBC -proces opnieuw te starten, is betrouwbare temperatuurmeting cruciaal. Bovendien zal dit in het geval van onbekende temperatuur resulteren in niet -geplande en dure procesuitsluitingen.

Het PFBC-proces vormt een speciale uitdaging voor temperatuurmeting en biedt flexibele en kosteneffectieve methoden voor verbrandingsefficiëntie en emissiecontrole. De combinatie van de volgende veeleisende bedrijfsomstandigheden maakt het uiterst uitdagend om een ​​betrouwbare en slijtvaste temperatuurmeetoplossing te vinden. De onderste diameter van kolen in vaste deeltjes bereikt 5 mm bij een hoge temperatuur van 1200 graden C en het procesmedium omvat kolen, calciumcarbonaat (CACO3), zwavel, zwaveldioxide en stikstof

Als standaard thermokoppelhulsmaterialen zoals koolstofstaal of roestvrij staal worden gebruikt, zal de sensor snel storte. De algemene levensduur van traditionele montageonderdelen is slechts 6 maanden. Indien gebruikt op deze apparatuur voor een extra week, wordt deze beschadigd.

Hoe kunnen we dit probleem oplossen? Lees verder:

Oplossing

De harde bedrijfsomstandigheden in de ketel vereisen het gebruik van slijtvaste temperatuursensorassemblages. Vooral het thermokoppelmouwmateriaal moet bestand zijn tegen slijtage veroorzaakt door vaste deeltjes die in de verbrandingskamer stromen. Daarom zijn de HQ-serie thermokoppelhulzen met schroefdraadverbindingen gemaakt van hoogtemperatuurbestendig staal om corrosieve zwavelhoudende gassen te weerstaan, en de uiteinden van de thermokoppelhulzen zijn bedekt met harde legering, die slijtvastheid biedt tegen inkomende vaste deeltjes. De resterende delen van de temperatuurmontage omvatten thermokoppels, uitgerust met aluminium GR-A/BL-junctieboxen en verlengingscomponenten die voldoen aan DIN-normen.

De thermokoppelassemblage met kobaltcoating is een oplossing voor temperatuurmeting voor PFBC -toepassingsomstandigheden. Vanwege het lage consumptie van thermokoppelmouwen en sensoren, evenals de significante vermindering van het aantal procesuitsluitingen veroorzaakt door downtime en sensorfouten ter plaatse, kunnen de duurzaamheid en betrouwbaarheid van deze montage veel kosten besparen. Onder deze toepassingsomstandigheden is de verwachte levensduur van de temperatuurassemblage 1 jaar. ZUI kan ook worden gebruikt voor 3-8 maanden.

In dit proces maakt het bijhouden van temperatuur en monitoring met hoge dichtheid het een ideale toepassing voor temperatuurzenders geïntegreerd met slijtvaste thermokoppels met behulp van Fieldbus Hart. In vergelijking met traditionele architecturen zoals directe bedrading van sensoren of enkele invoerzenders, kan het de installatiekosten aanzienlijk besparen.

Slijtvaste temperatuurassemblages kunnen een uitgebreide oplossing bieden voor dergelijke veeleisende toepassingen. Deze temperatuurmeetapparaten kunnen de opstarttijd verkorten en de frequentie van procesafsluitingen verminderen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en het gebruik van het proces wordt verbeterd.