Technische eisen voor de prestaties en kwaliteit van magnesiumoxidepoeder

Verschillende verwarmingselementen vereisen enorm verschillende kwaliteits- en technische specificaties voor magnesiumoxidepoeder onder verschillende bedrijfsomgevingen en technische parameters. Het zou bijvoorbeeld onredelijk zijn om identieke kwaliteitseisen te stellen aan het magnesiumoxidepoeder dat in beide gevallen wordt gebruikt als twee verwarmingselementen met hetzelfde laadvermogen, één voor droge-verbranding en de andere voor waterverwarming. Dit weerspiegelt ook de technische expertise van de fabrikant van de verwarmingselementen. Daarom moeten fabrikanten van verwarmingselementen eerst hun producten categoriseren. Ze moeten bijvoorbeeld onderscheid maken tussen verschillende typen verwarmingselementen, zoals droge- verwarmingselementen, waterverwarming, airconditioning, friteuse-, koper-, aluminium- en ijzeren verwarmingselementen, op basis van het bereik van de bedrijfstemperatuur aan het oppervlak en het type magnesiumoxidepoeder dat wordt gebruikt. Basisvereiste is dat het magnesiumoxidepoeder moet voldoen aan de technische eisen voor elektrische verwarming en relevante veiligheidsvoorschriften. Momenteel wordt magnesiumoxidepoeder over het algemeen onderverdeeld in magnesiumoxidepoeder op hoge- temperatuur, magnesiumoxidepoeder op gemiddelde- lage temperatuur en gemodificeerd magnesiumoxidepoeder. Uiteraard kunnen er verschillende vereisten bestaan, en fabrikanten van verwarmingselementen kunnen rechtstreeks communiceren met fabrikanten van magnesiumoxidepoeder om volgens specifieke vereisten in te kopen en te produceren.

Bij het selecteren van magnesiumoxidepoeder moeten we ons op verschillende belangrijke aspecten concentreren:

① Maaswijdte: Mengsels met verschillende maaswijdten hebben totaal verschillende stroomsnelheden, wat een directe invloed heeft op de poederdichtheid.

A. Definitie van maaswijdte: Maaswijdte verwijst naar de deeltjesgrootte of fijnheid van een materiaal. Over het algemeen verwijst het naar het aantal openingen in een zeef van 1 inch x 1 inch waar magnesiumpoederdeeltjes doorheen kunnen. 80 mesh betekent bijvoorbeeld dat de magnesiumpoederdeeltjes door een zeef van 1 inch x 1 inch met 80 openingen kunnen gaan. Op dezelfde manier duidt een grotere maaswijdte op fijnere magnesiumpoederdeeltjes, en omgekeerd.

Het toevoegen van een plus- of minteken vóór het maasnummer geeft aan of de deeltjes door die maaswijdte kunnen gaan. Een negatief getal geeft aan dat de deeltjes door de maaswijdte kunnen gaan, wat betekent dat de deeltjesgrootte van het magnesiumpoeder kleiner is dan de maaswijdte; een positief getal geeft aan dat de deeltjes niet door de maaswijdte kunnen gaan, wat betekent dat de deeltjesgrootte van het magnesiumpoeder groter is dan de maaswijdte.

B. Differentiatie van de maaswijdte en optimale verhouding van magnesiumoxidepoeder:

Grof poeder: 40-100 mesh 40%

Medium poeder: 100-200 mesh 40%

Fijn poeder: 200-325 mesh 20%

C. Poederdichtheid: Verschillende poederdichtheden beïnvloeden de rek en weerstand van de buis. Daarom moet elke partij magnesiumpoeder ter bevestiging worden getest. Over het algemeen moet de verdichte dichtheid na het tappen groter zijn dan of gelijk zijn aan 2,3 g/cm³, en de verdichte dichtheid na het krimpen van de buis moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 3,05 g/cm³.

D. Invloed van de maaswijdte op verwarmingsbuizen: Een te grote maaswijdte resulteert in kleine deeltjes die gemakkelijk vocht absorberen, waardoor de levensduur van de verwarmingsbuis wordt aangetast en ernstige vervuiling van de poeder-toevoegende omgeving wordt veroorzaakt. Een te kleine maaswijdte resulteert in grotere deeltjes, die het oppervlak van de verwarmingsdraad zullen beschadigen na het krimpen van de buis, waardoor de levensduur van de verwarmingsbuis wordt aangetast. Het veroorzaakt ook gemakkelijk problemen zoals verkeerd uitgelijnde of ongeordende fijne draden en holtes in de kern van de verwarmingsdraadspiraal tijdens het toevoegen van poeder. (Het onderscheid tussen fijne draadspecificaties en defecten zoals zeven veroorzaakt door holtes in de spoelkern van de verwarmingsdraad zal in detail worden uitgelegd in het gedeelte over weerstandsdraad.)

② Elektrische prestaties: De testitems voor elektrische prestaties voor verwarmingsbuizen zijn in principe beperkt tot vier indicatoren: normale isolatie, bestand tegen spanning, en hete isolatie en bestand tegen spanning. Er zijn verschillende veelvoorkomende problemen die coördinatie en standaardisatie vereisen in de testmethoden tussen fabrikanten van verwarmingsbuizen en fabrikanten van magnesiumoxide.

A. Veilige kruipafstand: Het is bekend dat de afstand van de buitendiameter van de verwarmingsdraad tot het binnenoppervlak van de buis een aanzienlijke invloed heeft op het testen van elektrische prestaties. Zonder een uniforme standaard voor deze vereiste kunnen beide partijen geen gestandaardiseerde oordelen vellen over het gebruik van magnesiumpoeder. Gebaseerd op de huidige stand van de apparatuur en machines die worden gebruikt bij het ontwerp, de productie en de toepassing van verwarmingsbuizen, is de veilige kruipafstand groter dan of gelijk aan 1,2 mm, een parameter die veel wordt gebruikt.

B. Dichtheid: Nadat de eis voor een veilige kruipafstand is vastgesteld, is het noodzakelijk om de parameters van magnesiumpoeder bij de juiste vuldichtheid te bepalen. Omdat verschillende dichtheden totaal verschillende resultaten opleveren bij het testen van de weerstandsspanning, is de vaak gebruikte eis bij het ontwerp en de productie van elektrische verwarmingsbuizen een gecomprimeerde poederdichtheid van groter dan of gelijk aan 2,3 g/cm³. Daarom wordt dit gebruikt als referentie-item om de testnormen tussen de twee partijen te verenigen.

C. Isolatietestnormen voor warme en normale omstandigheden: Volgens de relevante normen van de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) moet de isolatiesterktetester voor deze producten worden ingesteld op DC 500V. Bij daadwerkelijke tests gebruiken veel fabrikanten van elektrische verwarmingsbuizen echter vaak de niet-standaard DC 1000V-instelling, wat resulteert in aanzienlijke meetfouten. Dit aspect zal worden opgelost door middel van coördinatie en standaardisatie.

D. Bestand tegen spanningstestnormen voor normale en warme omstandigheden: Ook volgens relevante normen is de lekstroominstelling 0,5 mA en is de testtijd 1 seconde. Veel fabrikanten van elektrische verwarmingsbuizen stellen buitensporig hoge eisen aan praktische toepassingen, zoals het voortdurend verhogen van de basishoudspanningsindex, het instellen van een te lage lekstroom en het verlengen van de testtijd voor de weerstandsspanning. Dit zijn allemaal niet-standaard en onredelijke praktijken.

Wat de elektrische prestaties betreft, moet met elk van de bovenstaande vier basisvereisten rekening worden gehouden. Dit zijn testomstandigheden waarover beide partijen het eens moeten zijn; anders ontberen hun respectievelijke zogenaamde bedrijfsstandaarden universeel toepasbare voorwaarden.

③ Vochtbestendigheid: Strikt genomen is de vochtbestendigheid van magnesiumpoeder beperkt tot de vochtbestendigheid in onbewerkte staat. De basisvereiste voor vochtbestendigheid is: een vochttest wordt uitgevoerd in een kamer met constante temperatuur en vochtigheid onder de volgende omstandigheden: temperatuur 60 ± 2 graden, vochtigheid 100% en tijd 168 uur. Het resultaat is dat de weerstandsspanningsindex van de isolatie constant blijft voor en na de test die als 合格 (gekwalificeerd) moet worden beschouwd. Dit is de basisvereiste voor vochtbestendigheid van magnesiumpoeder. Veel fabrikanten van elektrische verwarmingsbuizen voeren echter vochttests uit op de buizen na het krimpen of uitgloeien en eisen dat de prestaties onveranderd blijven. Dit is een onredelijke eis, vooral omdat veranderingen veroorzaakt door sommige productieprocessen leiden tot een afname van de vochtbestendigheid. Om objectief en eerlijk te zijn: de afname van de elektrische prestaties als gevolg van vocht na de productie van buizen is een specifieke manifestatie van onvoldoende productiecapaciteit van elektrische verwarmingsbuizen. Als dit komt doordat het magnesiumpoeder zelf gewichtsverlies ervaart bij verbranding, dan is er sprake van een kwaliteitsprobleem van de magnesiumpoederfabrikant.