Samenvatting van coatingmethoden van papiercoatingmachines

1. Luchtmescoating
Dit coatingtype wordt het meest gebruikt en heeft een groot aanpassingsvermogen. Het wordt geblazen door een hogedrukventilator (luchtdruk 15~60kpa) en gaat het luchtmeslichaam binnen. Het is samengesteld uit twee roestvrijstalen lippen aan de boven- en onderkant van het luchtmes. De opening is 0,4 ~ 1,2 mm en het mondstuk wordt gespoten om een ​​mesachtige luchtstroom te vormen. Het blaast onder een bepaalde hoek (meestal 40 graden ~ 45 graden) op het papierweb, blaast overtollige verf weg en blaast de oppervlaktecoating van het papier gelijkmatig.
De hoeveelheid coating hangt af van de afstand tussen het luchtmes en de papierbaan (meestal 2 ~ 8 mm), de hoek, de luchtdruk van het luchtmes, de papiertransportsnelheid en de viscositeit van de coating. Over het algemeen kan de voertuigsnelheid oplopen tot 100-400m/min, het coatingvolume is 10-20g/m2, de coatingviscositeit is 50-400mpa. a, en de vaste inhoud is 30-50 procent .
De voordelen: sterk aanpassingsvermogen aan het basispapier, ongeacht de kwantitatieve fluctuatie van het basispapier of het oneffen oppervlak, het kan de coating uniform, glad en gemakkelijk te bedienen maken; Grote hoeveelheid coating is gunstig om de kwaliteit van het coatingoppervlak te verbeteren; Pas aan verschillende vereisten van deklaagviscositeit aan. Vanwege de beperkte luchtstroomenergie van het luchtmes is het alleen geschikt voor het produceren van coatings met een laag vaste-stofgehalte en een lage viscositeit. Daarnaast moet de hogedruklucht van het luchtmes worden gezuiverd.
Dit type coatingkop is van toepassing op de productie van gecoat drukkunstpapier, gecoat karton, zelfkopiërend carbonpapier, fotopapier, kunstpapier, enz.
Kleine coater. jpg
2. Dompelcoating
Het impregnatiecoatingproces is om het basispapier te laten impregneren en latex, hars, olie en andere chemische middelen te absorberen, zodat het papier speciale prestatie-eisen kan verkrijgen, zoals waterdicht, vuurvast, slijtvast, versterking, vochtbestendig en isolatie.
De impregneermiddelen die worden gebruikt voor het impregneren van stoffen omvatten voornamelijk kunsthars, synthetische latex, polystyreenlatex, olie, paraffine, enz. Het basispapier dat wordt gebruikt voor het impregneren van Xu-doek kan papier van plantaardige vezels, papier van anorganische vezels, synthetische vezels of synthetisch papier zijn. Het maakt echter niet uit wat voor soort papier het is, er moet aan de volgende vereisten worden voldaan: ① Het basispapier heeft voldoende natte sterkte om te voorkomen dat het papier breekt of barst tijdens het impregneren, dus er wordt over het algemeen meer langvezelige houtpulp gebruikt. ② Het basispapier heeft een goed absorptievermogen. Daarom heeft het basispapier geen formaat; En de mate van kloppen, persen en polijsten is laag.
Door het verschil van alle impregneermiddelen zijn de eigenschappen en toepassingen na verwerking verschillend.
1) Hars impregneermiddel
Dergelijke impregneermiddelen omvatten fenolhars, melamineformaldehydehars, formaldehydehars, enz. Na impregnatie heeft het papier waterdichte, oliebestendige, slijtvaste, isolerende en andere eigenschappen. Dit soort papier kan worden gebruikt als decoratief papier, gelamineerd composietpapier, elektrisch isolatiepapier, waslabelpapier, enz. Na impregnatie met melamine kan het papier een dunne laag transparante hars op het oppervlak hebben, die corrosiebestendig en waterdicht is eigenschappen; Fenolhars heeft een goede isolatie.
2) Latex-impregneermiddel
Dergelijke impregneermiddelen omvatten styreen-butadieenlatex, neopreenlatex en acryllatex. Na impregnatie wordt de interne sterkte van het papier verbeterd en wordt de slijtvastheid van het papier verbeterd. Bijvoorbeeld speciaal papier voor waardepapieren, houtfineer inbindpapier en verpakkings- en decoratiepapier.
3) Olie- en paraffine-impregneermiddel
Dergelijke impregneermiddelen omvatten droge olie (lijnolie, tungolie, etc.) en paraffine. Na olie-impregnering heeft het een goede waterbestendigheid, vochtbestendigheid, hoge sterkte en transparantie. Na impregnatie met paraffine heeft het waterbestendigheid en ondoorzichtigheid en wordt het voornamelijk gebruikt voor oliebestendig, waterbestendig en vochtbestendig verpakkingspapier.