Samenvatting van coatingmethoden voor papiercoatingmachines

1. Luchtmescoating
Dit type coating wordt het meest gebruikt en heeft een groot aanpassingsvermogen. Het wordt door een hogedrukventilator (met een druk van 15-60kpa) in het luchtmeslichaam geblazen, bestaande uit twee roestvrijstalen lippen aan de boven- en onderkant van het luchtmes. Het mondstuk met een tussenruimte van 0.4-1.2 mm spuit naar buiten en vormt een mesachtige luchtstroom. Het blaast onder een bepaalde hoek (meestal 40 graden ~ 45 graden) in de richting van het papierweb, verwijdert overtollige verf en blaast de oppervlaktecoating van het papier gelijkmatig.
De hoeveelheid coating hangt af van de afstand tussen het luchtmes en de papierbaan (meestal 2-8 mm), de hoek, de winddruk van het luchtmes, de papiertransportsnelheid en de viscositeit van de coating. De algemene snelheid kan oplopen tot 100-400m/min, de coatinghoeveelheid is 10-20g/m2, de coatingviscositeit is 50-400mpa. a, en de vaste inhoud is 30-50 procent .
De voordelen: sterk aanpassingsvermogen aan het originele papier, ongeacht de kwantitatieve fluctuatie van het originele papier of oneffenheden in het oppervlak, het kan een uniforme en gladde coating en eenvoudige bediening bereiken; Een grote hoeveelheid coating is gunstig voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van de coating; Aanpassen aan verschillende vereisten voor coatingviscositeit. Vanwege de beperkte luchtstroomenergie van het luchtmes is het alleen geschikt voor het produceren van coatings met een laag vaste-stofgehalte en een lage viscositeit. Daarnaast moet de hogedruklucht van het luchtmes worden gezuiverd.
Dit type coatingkop is van toepassing op de productie van gecoat drukkunstpapier, gecoat karton, zelfkopiërend kopieerpapier, fotopapier, kunstleerpapier, enz.
2. Impregnatiecoating
Impregnatiecoatingverwerking is het proces van het impregneren en absorberen van chemische middelen zoals latex, hars en olie in het originele papier, waardoor het papier aan speciale prestatie-eisen kan voldoen, zoals waterdicht, brandwerend, slijtvast, versterkt, vochtbestendig en isolatie.
De impregneermiddelen die worden gebruikt voor het impregneren van Xubu omvatten voornamelijk kunsthars, synthetische latex, polystyreenlatex, olie, paraffine, enz. Het basispapier dat wordt gebruikt voor het impregneren van Xu-doek kan papier van plantaardige vezels, papier van anorganische vezels, synthetische vezels of synthetisch papier zijn. Ongeacht het type papier moet echter aan de volgende eisen worden voldaan: ① Het basispapier heeft voldoende natsterkte om papierbreuk of breuk tijdens het impregneren te voorkomen, daarom wordt over het algemeen vaker houtpulp met lange vezels gebruikt. ② Het basispapier heeft een goede absorptie. Daarom is het basispapier niet gelijmd; En de mate van kloppen, persen en polijsten is relatief laag.
Door de verschillen in alle impregneermiddelen variëren de prestaties en het gebruik na verwerking.
1) Hars impregneermiddel
Dit type impregneermiddel omvat fenolhars, melamine-formaldehydehars, formaldehydehars, enz. Na impregnatie heeft het papier waterdichte, oliebestendige, slijtvaste, isolerende en andere eigenschappen. Dit type papier wordt gebruikt als decoratief papier, gelamineerd composietpapier, elektrisch isolatiepapier, waslabelpapier, enz. Na impregnatie met melamine kan het oppervlak van het papier worden gecoat met een dunne laag transparante hars, die corrosiebestendig is en waterdichte eigenschappen; Fenolhars heeft goede isolerende eigenschappen.
2) Latex impregneermiddel
Deze soorten impregneermiddelen omvatten styreenbutadieenlatex, chloropreenlatex en acryllatex. Na het impregneren wordt de interne sterkte van het papier verbeterd om de slijtvastheid te vergroten. Bijvoorbeeld effectenspecifiek papier, houtfineer klevend papier en verpakkings- en decoratiepapier.
3) Olie- en paraffine-impregneermiddelen
Dit type impregneermiddel omvat: droge olie (lijnolie, tungolie, etc.), paraffine. Na onderdompeling in olie heeft het een goede waterbestendigheid, vochtbestendigheid, hoge sterkte en transparantie. Na onderdompeling in paraffine heeft het waterbestendigheid en ondoorzichtigheid en wordt het voornamelijk gebruikt voor olie-, water- en vochtbestendig verpakkingspapier.