Samenvatting en oplossing van veelvoorkomende problemen bij het stempelen van matrijzen

1, Informatie uit afval
Het schroot is in wezen het omgekeerde beeld van het gevormde gat. Dat wil zeggen, hetzelfde onderdeel met tegenovergestelde positie. Door het schroot te controleren, kunt u beoordelen of de speling van de bovenste en onderste matrijs correct is. Als de opening te groot is, heeft het schroot een ruw en golvend breukoppervlak en een smal helder zonegebied. Hoe groter de opening, hoe groter de hoek tussen het breukoppervlak en het heldere zonegebied. Als de opening te klein is, zal het schroot een klein hoekig breukoppervlak en een breed helder zonegebied vertonen.
Overmatige opening vormt gaten met grote krullen en randscheuren, waardoor het profiel iets met een dunne rand uitsteekt. Te kleine openingen vormen een lichte krimping en grote hoekscheuren, waardoor het profiel min of meer loodrecht op het materiaaloppervlak staat.
Een ideaal schroot moet een redelijke instortingshoek en een uniforme heldere band hebben. Dit kan de ponsdruk tot een minimum beperken en een schoon rond gat vormen met weinig bramen. Vanuit dit oogpunt gaat het verlengen van de levensduur van de matrijs door de opening te vergroten ten koste van de kwaliteit van het afgewerkte gat.
2, Selectie van matrijzenontruiming
De speling van de matrijs is gerelateerd aan het type en de dikte van het te stempelen materiaal. Onredelijke speling kan de volgende problemen veroorzaken:
(1) Als de opening te groot is, is de braam van het gestempelde werkstuk relatief groot en is de stempelkwaliteit slecht. Als de speling te klein is, hoewel de kwaliteit van het ponsen goed is, is de slijtage van de matrijs relatief ernstig, wat de levensduur van de matrijs aanzienlijk verkort en het gemakkelijk is om de pons te breken.
(2) Een te grote of te kleine speling is gemakkelijk om hechting op het ponsmateriaal te produceren, waardoor het materiaal tijdens het stempelen wordt meegesleurd. Een te kleine opening is gemakkelijk om een ​​vacuüm te vormen tussen het onderoppervlak van de pons en het plaatwerk, wat resulteert in terugkaatsing van schroot.
(3) Redelijke speling kan de levensduur van de matrijs verlengen, een goed ontladingseffect hebben, bramen en flenzen verminderen, de plaat schoon houden, de gatdiameter consistent houden en de plaat niet krassen, het aantal verscherpingen verminderen, de plaat behouden rechte en nauwkeurige ponspositionering.
3, Hoe de levensduur van mallen te verbeteren
Voor gebruikers kan het verbeteren van de levensduur van de matrijs de stempelkosten aanzienlijk verlagen. De factoren die van invloed zijn op de levensduur van de matrijs zijn als volgt:
1. Type en dikte van materialen;
2. Of een redelijke lagere matrijsspeling is gekozen;
3. De structurele vorm van de mal;
4. Of het materiaal goed gesmeerd is tijdens het stampen;
5. Of de mal een speciale oppervlaktebehandeling heeft ondergaan;
6. Zoals titaniumplateren, koolstoftitaniumnitride;
7. Neutralisatie van bovenste en onderste torentjes;
8. Redelijk gebruik van stelringen;
9. Of de mal met schuine rand correct wordt gebruikt;
10. Of de vormbasis van de werktuigmachine versleten is;
4, Problemen die aandacht nodig hebben bij het ponsen van gaten met speciale afmetingen
(1) Minimale perforatie φ 0.8—— φ 1.6 Gebruik een speciale perforator voor ponsen in het bereik.
(2) Gebruik bij het ponsen van dikke platen een grotere mal dan de gatdiameter. Opmerking: Als op dit moment een matrijs van normaal formaat wordt gebruikt, zal de ponsdraad beschadigd raken.
5, matrijzenslijpen
1. Het belang van stansslijpen
Regelmatig slijpen van matrijzen is de garantie voor de consistentie van de ponskwaliteit. Regelmatig slijpen van de mal kan niet alleen de levensduur van de mal verbeteren, maar ook de levensduur van de machine. Het is noodzakelijk om de juiste slijptijd te begrijpen.
2. De specifieke kenmerken van de mal die geslepen moeten worden
Er is geen strikt aantal slagen om te bepalen of de dobbelsteen moet worden geslepen. Het hangt vooral af van de scherpte van het mes. Het wordt voornamelijk bepaald door de volgende drie factoren:
(1) Controleer de afronding van de rand. Als de afrondingsradius R0.1 mm bereikt (de maximale R-waarde mag niet groter zijn dan 0.25 mm), moet deze worden geslepen.
(2) Controleer de ponskwaliteit. Is er een grote braam?
(3) De noodzaak van slijpen wordt beoordeeld aan de hand van het geluid van machinaal stampen. Als het geluid van dezelfde matrijs abnormaal is tijdens het stampen, is de stempel bot en moet deze worden geslepen.
Opmerking: Als de rand van de rand rond wordt of de achterkant van de rand ruw is, moet ook het slijpen van de rand worden overwogen.
3. Wijze van slijpen
Er zijn veel manieren om de rand van de mal te slijpen, wat kan worden bereikt door een speciale kantenslijper of een oppervlakteslijper te gebruiken. De frequentie van het ponsen en slijpen van de onderste matrijs is over het algemeen 4:1. Pas de matrijshoogte aan na het slijpen.
(1) De schade van een onjuiste maalmethode: onjuist slijpen zal de snelle beschadiging van de malrand verergeren, wat resulteert in een sterk verminderd aantal slagen per slijpen.
(2) De voordelen van de juiste slijpmethode: slijp de vorm regelmatig en de kwaliteit en nauwkeurigheid van het ponsen kan stabiel worden gehouden. De rand van de mal wordt langzaam beschadigd en heeft een langere levensduur.
4. Slijpregels
De volgende factoren moeten worden overwogen bij het slijpen van de matrijs:
(1) Er moet rekening worden gehouden met de scherpte van de rand wanneer de grootte van de randafronding R0.1-0.25 mm is.
(2) Het oppervlak van het slijpwiel moet worden schoongemaakt.
(3) Een losse, grove en zachte slijpschijf wordt aanbevolen. Bijvoorbeeld WA46KV
(4) De slijphoeveelheid (snijhoeveelheid) per keer mag niet groter zijn dan 0.013 mm. Overmatige maalhoeveelheid veroorzaakt oververhitting van het vormoppervlak, wat gelijk staat aan een gloeibehandeling, en de vorm zal zacht worden, waardoor de levensduur van de vorm aanzienlijk wordt verkort.
(5) Tijdens het slijpen moet voldoende koelmiddel worden toegevoegd.
(6) Zorg er tijdens het slijpen voor dat de stempel en de onderste matrijs stabiel zijn bevestigd en gebruik speciale gereedschapshouders.
(7) De maalhoeveelheid van de matrijs is zeker. Als het deze waarde bereikt, wordt de stempel geschrapt. Als het nog steeds wordt gebruikt, is het gemakkelijk om schade aan de mal en de machine te veroorzaken en weegt de winst op tegen het verlies.
(8) Na het slijpen wordt de rand behandeld met oliesteen om te scherpe randen te verwijderen.
(9) Reinig, demagnetiseer en olie het mes na het slijpen.
Opmerking: de slijphoeveelheid van de matrijs hangt voornamelijk af van de dikte van de geperste plaat.
6, let voor gebruik op de stoot
1. Opslag
(1) Reinig de binnen- en buitenkant van de bovenste vormhuls met een schone doek.
(2) Pas op dat u het oppervlak niet bekrast of deukt tijdens het opbergen.
(3) Olie om roest te voorkomen.
2. Voorbereiding voor gebruik
(1) Reinig de bovenste vormhuls grondig voor gebruik.
(2) Controleer het oppervlak op krassen en deuken. Verwijder deze eventueel met een oliesteen.
(3) Olie binnen en buiten.
3. Voorzorgsmaatregelen bij het installeren van de pons op de bovenste matrijshuls
(1) Maak de stempel schoon en smeer de lange steel in.
(2) Steek de pons zonder kracht in de bodem van de bovenste matrijshuls op de grote stationsmal. Gebruik geen nylon hamer. Tijdens de installatie kan de pons niet worden vastgezet door de bouten op de bovenste matrijshuls aan te draaien, en de bouten kunnen alleen worden vastgedraaid nadat de pons correct is geplaatst.
4. Installeer de bovenste vormeenheid in de toren
Als u de levensduur van de vorm wilt verlengen, moet de opening tussen de buitendiameter van de bovenste vormhuls en het torengat zo klein mogelijk zijn. Voer daarom de volgende procedures zorgvuldig uit.
(1) Reinig en olie de spiebaan en de binnendiameter van het revolvergat.
(2) Pas de spiebaan van de geleidehuls van de bovenste mal aan zodat deze overeenkomt met de spie van het torengat.
(3) Steek de bovenste vormhuls recht in het torengat, pas op dat u niet kantelt. De geleidehuls van de bovenste mal moet door zijn eigen gewicht in het torengat glijden.
(4) Als de bovenste vormhuls naar één kant helt, gebruik dan gereedschap van zacht materiaal zoals een nylon hamer om het voorzichtig recht te kloppen. Herhaal het kloppen totdat de geleidehuls van de bovenste mal door zijn eigen gewicht in de juiste positie glijdt.
Opmerking: Oefen geen kracht uit op de buitendiameter van de bovenste matrijsgeleidingshuls, gebruik alleen kracht op de bovenkant van de pons. Sla niet op de bovenkant van de bovenste vormhuls om schade aan het torengat te voorkomen en de levensduur van individuele stations te verkorten.
7, Onderhoud van schimmel
Als de pons door het materiaal is gebeten en niet kan worden verwijderd, controleer dan aan de hand van de volgende items.
1. Opnieuw slijpen van stempel en onderste matrijs. Een matrijs met een scherpe rand kan een mooi snijgedeelte opleveren. Als de rand bot is, is extra ponsdruk vereist. Bovendien levert het ruwe gedeelte van het werkstuk een grote weerstand op, waardoor de pons door het materiaal wordt gebeten.
2. Ontruiming van de matrijs. Als de opening van de matrijs niet goed is gekozen in verhouding tot de plaatdikte, heeft de pons een grote ontkistingskracht nodig bij het scheiden van het materiaal. Als de pons om deze reden door het materiaal wordt gebeten, vervang dan de onderste matrijs met voldoende speling.
3. De status van het verwerkte materiaal. Wanneer het materiaal vies is of vuil is, hecht het vuil zich aan de mal, waardoor de stans door het materiaal bijt en niet kan worden verwerkt.
4. Materialen met vervorming. Na het ponsen van het gat zal het kromgetrokken materiaal de pons vastklemmen en de pons laten bijten. Maak het kromgetrokken materiaal vlak voor verwerking.
5. Overmatig gebruik van veren. Het zal voorjaarsmoeheid veroorzaken. Controleer altijd de prestaties van de veer.
8, Oliën
De oliehoeveelheid en olievultijden zijn afhankelijk van de omstandigheden van de verwerkingsmaterialen. Voor roestvrije en schaalvrije materialen zoals koudgewalste staalplaat en corrosiebestendige staalplaat, zal de vorm met olie worden gevuld. De olievulpunten zijn de geleidingshuls, de olie-injectiepoort, het contactoppervlak tussen het gereedschapslichaam en de geleidingshuls en de onderste mal. Lichte motorolie wordt gebruikt voor olie.
Bij materialen met roest en aanslag wordt het roestpoeder tijdens de verwerking tussen de stempel en de geleidehuls gezogen en ontstaat er vuil, waardoor de stempel niet vrij in de geleidehuls kan glijden. Als er olie wordt aangebracht, zal de roestschaal in dit geval gemakkelijker verkleuren. Daarom moet bij het spoelen van dit materiaal de olie integendeel worden gereinigd en moet de olie eenmaal per maand worden gedemonteerd, en moet het vuil op de stempel en de onderste matrijs worden verwijderd met stoom (diesel) olie en vervolgens worden gereinigd voordat ze weer in elkaar worden gezet . Dit zorgt ervoor dat de mal goede smeerprestaties heeft.

9, Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het gebruik van mallen
Probleem 1. De plaat komt uit de klembek
reden
vastberaden
Onvolledig lossen van de mal
1. Gebruik een stoot met helling
2. Breng smeermiddel aan op de plaat
3. Keur op zwaar werk berekende matrijs goed
Probleem 2: De mal is ernstig versleten
reden
vastberaden
Onredelijke vormspeling (te klein)
Verhoog de schimmelvrijheid
De bovenste en onderste malbodems zijn niet uitgelijnd
1. Stationsaanpassing, uitlijning van de bovenste en onderste matrijs
2. Horizontale aanpassing van torentje
Het niet tijdig vervangen van versleten matrijsgeleidingscomponenten en revolverinzetstukken
vervangen
Pons oververhit
1. Voeg smeermiddel toe aan het vel
2. Zorg voor smering tussen stempel en onderste matrijs
3. Gebruik meerdere sets mallen met dezelfde specificatie en maat in hetzelfde programma
Onjuiste slijpmethode zal leiden tot gloeien van de matrijs, wat zal leiden tot verhoogde slijtage
1. Gebruik een zacht schuurwiel
2. Reinig het slijpwiel regelmatig
3. Kleine hap
4. Voldoende koelvloeistof
Stap ponsen
1. Verhoog stap
2. Keur brugstapponsen goed
Probleem 3. Pons met materiaal en ponsadhesie
reden
vastberaden
Onredelijke vormspeling (te klein)
Verhoog de schimmelvrijheid
Passivering van de ponsrand
Tijdig slijpen
Slechte smering
Verbeter de smeringsomstandigheden
Probleem 4. Schroot rebound
reden
vastberaden
Probleem met lagere schimmel
Gebruik kogelvrij materiaal om de mal te laten zakken
10 procent minder speling voor gaten met een kleine diameter
Diameter groter dan 50,00 mm, opening vergroot
Vergroot krassen aan de randzijde van de concave matrijs
Pons
Vergroot de injectiediepte
Installeer de uitwerpstang van polyurethaan voor het lossen
Gebruik schuine rand
Probleem 5. Moeilijkheden bij het uitladen
reden
vastberaden
Onredelijke vormspeling (te klein)
Verhoog de schimmelvrijheid
Pons slijtage
Tijdig slijpen
Lente vermoeidheid
Vervang de veer
Perforatie hechting
Hechting verwijderen
Probleem 6. Stampend geluid
reden
vastberaden
Moeite met ontladen
Vergroot de speling van de onderste matrijs en zorg voor een goede smering
Verhoog de ontladingskracht
Afvoerplaat met zacht oppervlak
Er is een probleem met de ondersteuning van de plaat op de werkbank en in de toren
Gebruik een bolvormige steunvorm
Verklein de werkomvang
Vergroot de werkdikte
Papierdikte
Gebruik schuine randpons
10, Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van speciaal vormgereedschap
1. De slag van de schuifregelaars van verschillende machinemodellen is verschillend, dus let op de afstelling van de sluithoogte van de vormmal.
2. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het vormstuk voldoende is, dus het moet zorgvuldig worden afgesteld. De afstelwaarde mag niet meer zijn dan 0,15 mm per keer. Als de aanpassingshoeveelheid te groot is, is het gemakkelijk om schade aan de machine en de mal te veroorzaken.
3. Selecteer voor rekvormen lichte veercomponenten om te voorkomen dat de plaat scheurt of dat het lossen moeilijk wordt door ongelijkmatige vervorming.
4. Rond de vormmal moet een bolvormige steunvorm worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de plaat kantelt.
5. De vormpositie moet zo ver mogelijk van de klem verwijderd zijn.
6. Het vormproces kan het beste worden uitgevoerd aan het einde van het verwerkingsprogramma.
7. Zorg ervoor dat de platen goed gesmeerd zijn.
8. Let bij bestelling op de verplaatsing van speciaal vormgereedschap. Als de afstand tussen de twee vormgereedschappen relatief klein is, neem dan contact op met onze verkopers.
9. Omdat het omvormgereedschap een lange ontlaadtijd nodig heeft, is het noodzakelijk om tijdens het omvormproces een lage snelheid te hanteren, bij voorkeur met een vertraging.

11, Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een rechthoekige snijder
1. De stapafstand moet zo groot mogelijk zijn, groter dan 80 procent van de totale gereedschapslengte.
2. Het is beter om sprongstappen te realiseren door te programmeren.
3. Het wordt aanbevolen om de matrijs met schuine rand te selecteren.
12, Hoe te ponsen zonder de nominale kracht van de machine te overschrijden
Tijdens het productieproces moeten ronde gaten met een diameter groter dan 114,3 mm worden geponst. Zo'n groot gat zal de bovengrens van de nominale kracht van de machine overschrijden, vooral voor materialen met een hoge schuifsterkte. Dit probleem kan worden opgelost door meerdere keren grote gaten te ponsen. Snijden langs de omtrek van een grote cirkel met een mal van klein formaat kan de ponskracht met de helft of meer verminderen. De meeste mallen die je al hebt, kunnen dit.
13, een eenvoudige methode om grote ronde gaten te ponsen
De vorm van deze bolle lens kan worden gemaakt in de straal die u nodig heeft. Als de gatdiameter de nominale kracht van de pers overschrijdt, raden we aan schema (A) te gebruiken. Gebruik deze mal om de omtrek van de cirkel uit te ponsen. Als de gatdiameter kan worden geponst binnen het nominale krachtbereik van de pers, kunnen een radiale mal en een convexe lensmal het vereiste gat vier keer ponsen zonder de mal te draaien (B)
14, Ten slotte vormt het zich naar beneden
Bij het selecteren van de vormmatrijs moet de neerwaartse vormbewerking worden vermeden, omdat deze te veel verticale ruimte in beslag neemt en leidt tot extra afvlakking of buigproces. Neerwaarts vormen kan ook in de onderste matrijs vallen en vervolgens uit de toren worden getrokken. Als neerwaarts vormen echter de enige procesoptie is, moet dit worden genomen als de laatste stap van het verwerken van de plaat.
15, Voorkom materiële vervorming
Als u een groot aantal gaten in de plaat moet ponsen en de plaat niet plat kan worden gehouden, kan de oorzaak de opeenhoping van stempelspanning zijn. Bij het ponsen van een gat wordt het materiaal rond het gat naar beneden getrokken, waardoor de trekspanning op het bovenoppervlak van de plaat toeneemt. De neerwaartse beweging veroorzaakt ook een toename van de drukspanning op het onderoppervlak van de plaat. Voor een klein aantal geponste gaten is het resultaat niet duidelijk, maar met de toename van het aantal geponste gaten zullen de trekspanning en drukspanning exponentieel toenemen totdat de plaat vervormd is.
Een manier om deze vervorming te elimineren, is door elk ander gaatje te ponsen en dan terug te keren om de resterende gaten te ponsen. Hoewel dit dezelfde spanning op de plaat veroorzaakt, desintegreert het de opeenhoping van trekspanning/drukspanning die wordt veroorzaakt door het continu na elkaar ponsen in dezelfde richting. Hierdoor deelt ook de eerste reeks gaten het gedeeltelijke vervormingseffect van de tweede reeks gaten.
16, als uw roestvrijstalen flens vervormd is
Breng vóór het flens een vormsmeermiddel van hoge kwaliteit aan op het materiaal, waardoor het materiaal beter van de mal kan worden gescheiden en tijdens het vormen soepel over het oppervlak van de onderste mal kan bewegen. Dit geeft het materiaal een betere kans om de spanning die wordt gegenereerd door buigen en strekken te verdelen, en voorkomt vervorming aan de rand van het vormende flensgat en slijtage aan de bodem van het flensgat.
17, Enkele suggesties om de moeilijkheid van het lossen te overwinnen
1. Gebruik een pons met een fijne kern van rubberdeeltjes.
2. Vergroot de onderste matrijsspeling.
3. Controleer de mate van vermoeidheid van de veer.
4. Gebruik zware mallen.
5. Schuine mesmatrijs moet op de juiste manier worden gebruikt.
6. Smeer de plaat in.
7. De grote stationsmal moet worden geïnstalleerd met een polyurethaan afvoerkop.
18, de belangrijkste reden voor schrootrebound
1. Scherpte van het mes. Hoe groter de filet van het mes, hoe gemakkelijker het is om schroot terug te laten kaatsen.
2. De penetratiemodulus van de mal. Bij het stempelen van de matrijs op elk station zijn de vereisten voor de ingangsmodulus zeker. De ingangsmodulus is klein, waardoor schroot gemakkelijk terugkaatst.
3. Of de ontruiming van de mal redelijk is. Onredelijke vormontruiming is gemakkelijk om terugslag van schroot te veroorzaken.
4. Of er een olievlek op het oppervlak van de bewerkte plaat zit.