Standaardstructuur van hulponderdelen voor het stempelen van progressieve matrijzen in de auto-industrie

Ontwerpoverwegingen:
① De pallet moet aan zowel de voorkant als de zijkanten vier hefgaten hebben. De grootte van de hijsgaten is afhankelijk van het gewicht van de pallet (zoals weergegeven in het bovenstaande diagram), minimaal M16. Bij aanschaf van nieuwe vormmaterialen moeten de hijsgaten aan de zijkant worden bewerkt volgens het bijgevoegde diagram. Zodra de positie van de hijsgaten aan de zijkant eenmaal is bepaald, mogen ze echter niet eenzijdig worden verplaatst (de hijsgaten aan de zijkant zijn voornamelijk bedoeld voor interne verwerking en omdraaien).

② Voor mallen met hijsogen moet de maat van de hijsogen of hijsmodules worden gekozen op basis van de maat en het gewicht van de mal. Zorg ervoor dat de onderste hijsogen of hijsmodules 1,5 keer het gewicht van de gehele mal kunnen tillen. Om aan de vereisten voor het omdraaien van de mal te voldoen, moet u ervoor zorgen dat twee hijsogen of hijsmodules 1,5 keer het gewicht van de gehele bovenste mal kunnen tillen. De afstand tussen de hefmatrijzen moet groter zijn dan 2/3 van de lengte van de pallet en moet symmetrisch van voren-naar-achteren en van links-naar-rechts zijn.

③ Voor mallen die snel van de pallet moeten worden losgemaakt, moeten er gaten in de pallet worden gemaakt, met een vrije ruimte van 5-10 mm aan elke kant. Voorbeelden hiervan zijn: doorlopende gaten voor schroeven waarmee stikstofveren aan de bovenste malbasis worden bevestigd, en doorlopende gaten voor ponsschroeven of inzetstukken die snel losgemaakt moeten worden vanaf de voorkant.

④ Zorg er bij machines met schrootafvoergaten voor dat het schrootafvoergat aan elke kant 5 mm kleiner is dan het gat op de ponsmachine, en dat het een openingsafschuining heeft.

⑤ Ontwerp snelle-positioneringsgaten en middensleuven volgens de specificaties van de ponsmachine. Gaten voor snelle{2}}positionering moeten zich idealiter buiten de mal bevinden, op een direct zichtbare positie; specifieke details worden bepaald volgens de projectspecificaties. De hoogte van het snel-positioneringsinzetstuk hoeft niet nauwkeurig te worden gemeten; deze moet 0,5 mm lager zijn dan het onderoppervlak van de steunplaat en geverfd worden met kleur 29. Zijwandinzetstukken moeten nauwkeurig worden gemeten en de inzetsleuven moeten worden geverfd met kleur 181.

① Verdeel de matrijs-bindposities redelijk volgens de matrijsgrootte, zie de tabel aan de rechterkant.

② De breedte van de matrijs-bindgleuf moet aan elke kant 1,0 mm groter zijn dan de stanspersmatrijs-bindgleuf, en de opening moet worden afgeschuind bij C3.

③ Bepaal de hydraulische en handmatige matrijs-bindposities volgens de specificaties van de ponsmachine. Als er een reserveponsmachine beschikbaar is, voeg dan meer matrijs-bindposities toe voor de reserveponspers en bepaal de hoogte van het hydraulische matrijs-bindapparaat, waarbij u ervoor zorgt dat er ten minste 15 mm verticale ruimte is tussen het matrijs-bindapparaat en de matrijs wanneer deze open is.

④ De dikte van de pallet hoeft niet nauwkeurig te worden gemeten, maar de groef moet worden bewerkt met een tolerantie van ±0,1 mm, gebaseerd op de afmetingen van de stans-snijpositie.

⑤ Als de snijpositie- van de stans korter is dan de pallet, moet de groef worden aangepast (zoals weergegeven in de rechter afbeelding). De groef moet in een "V"-vorm worden bewerkt, met een hoek van 120 graden op punt A om het bewegingsbereik van de sleutel tijdens het stansen- te vergroten. De speling moet idealiter 5 mm groter zijn dan de stans-snijinrichting aan één kant.

⑥ Als de hoogte van de matrijsplaat meer dan 5 mm hoger is dan de dikte van de pallet, kan een matrijsplaat worden toegevoegd om de hoogte aan te passen door een groef (diepte niet groter dan 1/2 palletdikte) op de pallet toe te voegen. De groefzijwand en de matrijsplaat moeten aan elke kant minimaal 3,0 mm zijn en de bodemdiepte moet ± 0,1 mm zijn, zoals weergegeven in de onderstaande matrijsplaatwaarden (interne klantenpalletmatrijsstandaard, zoals ZY, Zhongtai's eigen stempelstandaard).

⑦ Als de matrijsplaat op de pallet moet worden gegroefd, moet de groefdiepte 3 mm zijn. De hoogte L van de matrijsplaat kan door de klant worden bepaald (volgens de wensen van de klant).

① De voeten op dezelfde laag moeten op dezelfde hoogte worden bewerkt (inclusief stikstofgaszittingen die dezelfde hoogte moeten hebben). Dit moet worden gespecificeerd bij de aanschaf van materialen en samen met de hoofdplaat worden gekocht. Er moeten aan beide zijden ten minste twee M16-heftanden aanwezig zijn voor eenvoudige bediening en installatie. Als er echter bevestigingsschroeven zijn, zijn heftanden niet afzonderlijk vereist.

② De voeten worden bevestigd met M16-schroeven. Aan één uiteinde van de matrijsplaat moeten minimaal twee M16-schroeven aanwezig zijn.

③ Wanneer de pads worden gebruikt voor matrijsmontage of positionering, moeten er pinnen worden toegevoegd voor positionering. Wanneer u een steunplaat gebruikt voor matrijsmontage, moeten ten minste twee pads voorzien zijn van pinnen voor positionering. Er zijn penventilatie- en spelingsgaten vereist (zoals weergegeven in Figuur 1). Voor remblokken hoger dan 100 mm maakt u een 30 mm breed, taille-vormig gat met een hoogte die groter is dan de pinlengte. Wanneer de padhoogte minder dan 100 mm bedraagt, maakt u het pingat verzonken, waarbij het doorgaande gat groter is dan het pingat. Pinnen met steunplaten moeten verspringend zijn, zodat de effectieve verticale lengte van de pin 2,5 maal de pindiameter bedraagt.

④ De pads moeten zijn ontworpen met cijfers om de installatievolgorde te onderscheiden en omgekeerde installatie te voorkomen. Tijdens de verwerking moeten deze nummers worden ingehamerd. De letterhoogte is 30 mm.

⑤ Volgens het stripmateriaalproces moeten vorm- en vormstations, externe limieten en veiligheidszones kussens hebben voor ondersteuning en spanningslager. De bovenste en onderste remblokken moeten zo goed mogelijk overeenkomen, met een maximale afstand van 300 mm tussen twee remblokken. Met uitzondering van de matrijsmontagepads mogen de pads niet in de matrijsmontagesleuven van de ponsmachine worden geplaatst.

⑥ Minimaliseer de speling in het kussen. Als de speling groter is dan de helft van de hoogte, moet er in het midden een schroef worden toegevoegd voor bevestiging. Als de speling groter is dan 2/3 van de padhoogte, verdeel deze dan in twee pads. Vermijd zoveel mogelijk gebieden zoals afvoergaten, geleidepostgaten en stikstofgaszittingen. Wanneer gaten in de geleidepost niet kunnen worden vermeden of er afval op het kussen zit, moet de onderkant van de vrije ruimte een hoek van 45 graden maken (zoals weergegeven in afbeelding 2) om te voorkomen dat voorwerpen erin vallen en de mal breken.

⑦ Voor remblokken met een hoogte van meer dan 500 mm dient u het gewicht te verminderen door 150 mm aan de boven- en onderkant vrij te laten (zoals weergegeven in Figuur 3). Vermijd het verminderen van het gewicht in de vervormings- en spanningsdraaggebieden-.

⑧ Let op de breedte van de matrijssleuf. Volgens de specificaties van de ponspers moet deze aan elke kant 1,0 mm groter zijn dan de matrijssleuf op de ponstafel.

⑨ Wanneer het kussen op het schrootgat van de matrijshouder rust (inclusief die met een steunplaat), moet de afstand van het kussen tot de rand van het schrootgat van de ponsmachine groter dan of gelijk aan 150 mm zijn.

⑩ De padbreedte is over het algemeen 50 mm en de matrijssleufbreedte is 80 mm. Voor grotere vormoppervlakken kan de padbreedte ook 80 mm bedragen.

① De malbasis moet vier heftanden aan de zijkant hebben, zodat elke tand de hele mal kan optillen (zoals weergegeven in afbeelding 1). Om aan de vereisten voor het omdraaien van de mal te voldoen, moet de bovenste malbasis twee heftanden hebben die 1,5 keer zijn gewicht kunnen tillen. Als dit niet voldoende is, moeten hijsogen of hijsmodules worden gebruikt. De afstand tussen de heftanden moet groter zijn dan 2/3 van de lengte van de malbasis. Wanneer de malbasis en de steunplaat samen worden geïnstalleerd en aan de zijkant-gemonteerde hijsringen zouden interfereren, voeg dan hijstanden aan de voorkant toe, waarbij u alleen de zijkant gebruikt voor individueel omdraaien (zoals weergegeven in afbeelding 3).

② De buitenste geleidekolommen moeten een offset van minimaal 20 mm hebben om omgekeerde rotatie te voorkomen, en de afstand tussen de geleidekolommen aan beide uiteinden moet groter zijn dan 2/3 van de lengte van de malbasis. De afstand van het gat van de geleidehuls tot de rand van de malbasis moet minimaal 25 mm zijn.

③ Constructies met zijdelingse krachten vereisen minimaal twee geleideblokken.

④ Om de sterkte van de malbasis te garanderen, mag de bewerkingsdiepte van de holte op de malbasis niet groter zijn dan de helft van de lengte van de malbasis.

⑤ Om de bewerkingskosten en -moeilijkheden te verminderen, moet het afvalmateriaal door de gaten in de malbasis worden geoptimaliseerd (zoals weergegeven in figuur 2), waarbij minimaal R9 wordt bereikt.

① Geef bij het selecteren van externe limietpalen prioriteit aan het gebruik van onderdelen uit de inventaris van Zhongtai.

② Het externe begrenzingsblok moet minimaal 2/3 van de steunvoeten hebben.

③ Gebruik bij het verbinden van het onderste externe begrenzingsblok en het opslag-/transportblok met een stalen ketting M8-schroeven om de ketting te vergrendelen.

④ Voeg een soldeerdraadgroef toe aan het onderste externe limietblok, met afmetingen van 12,7 mm breed x 1,27 mm diep, afhankelijk van de eisen van de klant. De hoogte moet gelijk liggen met het onderste maloppervlak.

⑤ Gebruik schroeven om omgekeerde rotatie van de bovenste en onderste externe begrenzingsblokken te voorkomen. Voor degenen met soldeerdraadgroeven gebruikt u de onderste mal met een hoogtetolerantie van +/- 0,01 mm. Zorg ervoor dat er geen gaten zijn; bevestig ze direct.