Standaard acceptatiechecklist voor vier soorten fermentatie-anti-corrosieverwarmingsbuizen (fabrieksaflevering-levering + installatie op locatie-acceptatie dubbele versie)

Standaardacceptatiechecklist voor vier soorten fermentatie Anti{0}}corrosieverwarmingsbuizen met dubbele versie (fabriekslevering vóór- levering + acceptatie op- installatie op locatie) ## Gemeenschappelijke clausules van algemene acceptatie (alle vier typen moeten slagen) 1. De producten werden geleverd met een uitgebreid partijcertificaat voor grondstoffen, een testrapport van een derde- partij en een logboek voor productieverwerking. 2. Hydraulische dichtheidstest: druk gedurende 30 minuten behouden 1,2 keer de ontwerpdruk, zonder drukval, lekkage of zweten. 3. Simulatie van de PLC-interlockfunctie, waardoor gevoelige triggering plaatsvindt zonder vertraging of falen. 4. Een grondig visueel onderzoek van het oppervlak van de buizenbundel om eventuele scheuren, krassen, blaren, etsen of andere defecten te detecteren. 5. Een volledige set ondersteunende accessoires werd geleverd in overeenstemming met de technische specificaties van het biedingsproces. 6. Na de installatie werd een Er werd voor twee batches een proefrun met volledige -gemiddelde belasting uitgevoerd, wat resulteerde in een stabiel verwarmingsvermogen en geen afwijkende alarmen. 7. De traceerbaarheid van de GMP-audit wordt gegarandeerd door het archiveren van alle inspectiegegevens, foto's en testrecords. ## Controlelijst voor fabrieksaanvaarding vóór-leveringsaanvaarding, deel 1 ### 1.1 Pre-leveringscontroleitems voor 316L roestvrijstalen verwarmingsbuizen Grondstof: naadloze 316L roestvrijstalen MTC met een uitgebreid batchspectraalanalyserapport □ De wanddikte werd gemeten met behulp van uitgebreid ultrasoon scannen, met een tolerantie van ±5% en zonder lokale verdunning van meer dan 10%. standaarddikte □ Las: Volledig argon-rugbeschermingslassen, geen interne oxidatie; volledig mechanisch polijsten, vloeiende boogovergang, geen putjes, scheuren of zwarte oxide. □ Na-las secundair lokaal beitsen en passiveren; uniforme zilver-grijze passieve film; integrale passivatie van de totale buizenbundel □ Ondersteunende accessoires: homogene 316L-flenzen van voedingskwaliteit, uitlaatpijpfittingen en PTFE-pakkingen zijn volledig gemonteerd. □ Prestatietest: bij 60 graden activeert de alkalische temperatuurvergrendeling een -uitschakel- en geluids-lichtalarm, terwijl de vermogensdichtheid op 1,0–1,5 W/cm² wordt gehouden. □ Verpakking: blinde platen verzegeld voor alle poorten, gescheiden van koolstofstalen onderdelen, waterdichte plastic film + droogmiddel ### Pre-leveringscontrole-items voor 1.2 pure graad 2 titanium verwarmingsbuizen Grondstof: fluor-vrije grondstof magazijnbeheerrecord, graad 2 puur titanium staafinspectiecertificaat □ Productierecord van een speciale titaniumwerkplaats die onafhankelijk is, zonder kruis-besmetting met koolstofstaalverwerking. □ Las: argon met hoge-zuiverheid, volledige afscherming, geen verkleuring door oververhitting; zacht polijsten; geen diepe krassen op het oppervlak. □ De elektrochemische potentiaalscan wordt uitgevoerd op het gehele oppervlak en alle gebieden vallen binnen het gekwalificeerde standaardbereik. □ Het oppervlak van de buis is vrij van achtergebleven fluorlosmiddel en er zijn geen melkwitte fluoride-etssporen. □ Ondersteunende accessoires: verdikte integrale PTFE-isolatiehulzen, flenspakkingen, nylon hijskatrollen en een compleet beluchtingssamenstel. □ Prestatietest: automatische sluiting van de mechanische vergrendeling van de dubbele fluoridepijpleiding; CIP-beluchtingskoppeling om ervoor te zorgen dat het opgeloste zuurstofniveau op of boven 8 mg/l blijft □ Verpakking: geïsoleerd van de opslagruimte voor fluorchemicaliën, niet-metalen beugelplaatsing, fluor-vrije zachte anti-krasfolieverpakking ### 1.3 kwartsanti-corrosieverhittingsbuis Items voor pre-leveringsinspectie □ Grondstof: batchtraceerbaarheid record, testrapport over onzuiverheidscomponenten voor hoog-zuiver gecementeerd kwarts. □ Registratie van behandeling met constante-temperatuurspanningsverlichting na draadverwerking en -snijden Volledige inspectie van 100% lichttransmissie: geen interne luchtbellen, doordringende microscheuren, afbrokkeling van de draadrand of oppervlakglans □ Lage-waterdichtheidstest: circulatie van 20- minuten, geen lekkage bij draadafdichtingsverbindingen □ Prestatie-interlocktest: harde mechanische vergrendeling van alkalische pijpleiding, geforceerde uitschakeling; verwarmingssnelheid beperkt tot minder dan of gelijk aan 0,4 graad/min; stroomsnelheidslimiet Minder dan of gelijk aan 0,6 m/s Ondersteunende accessoires: een complete set inspectiegereedschappen voor lichte tandwielkasten, meer-laagse dikke rubberen schokabsorberende pakkingen en zachte beschermkappen van plastic draad □ Verpakking: op maat gemaakte, met schuim-beklede, schokbestendige houten kist, enkele buis omwikkeld met dik noppenfolie en een beperkt aantal stapellagen, duidelijk gemarkeerd met ### Pre-leveringscontrole-items voor 1,4 PFA gecoate verwarmingstoestellen Grondstof: certificering voor PFA-fluorkunststoffen van voedingskwaliteit-, certificaat van molentest voor koolstofstalen substraten en gegevens over laagdikte. □ Eén enkel integraal coatinggietrecord, zonder de noodzaak van secundaire patchreparatieproducten □ Bemonstering van coating-adhesie, afpeltest gekwalificeerd, substraatvoorbehandeling (roestverwijdering, activering) batchlogboek □ Visuele scan van het volledige oppervlak: geen gaatjes, doordringende krassen, blaren, ongelijkmatige dikte of vergeling □ Prestatie-interlocktest: het systeem wordt automatisch uitgeschakeld bij 95 graden in het geval van een te hoge temperatuur; het langzame koelprogramma van 40-minuten na-het reinigen is verplicht en kan niet worden omzeild. □ Bijbehorende accessoires: temperatuurvergrendelingscontroller, voorfilter voor vaste deeltjes, flexibele plastic revisietools en plastic afdichtingspluggen in hun geheel □ Rapport van simulatietest bij hoge- temperatuurveroudering (constante temperatuur van 95 graden, geen blarenverergering of loslaten van de coating) Verpakking: zachte niet- geweven stoffen verpakking, horizontale plaatsing op plastic bufferpads en bescherming tegen hoge- hittebronnen tijdens transport ## Checklist voor On-Installatie en retrofitacceptatie in deel 2 ### 2.1 On- Acceptatiepunten op locatie voor 316L roestvrijstalen verwarmingsbuizen □ De koolstofstalen componenten zijn volledig geïsoleerd door PTFE-strips om direct contact te voorkomen, terwijl alle buisfittingen, flenzen en beugels zijn gemaakt van 316L roestvrij staal. □ Onafhankelijke extra uitlaataftakking geïnstalleerd op het hoogste punt van elke groep, installatiehoek van de buizenbundel groter dan of gelijk aan 12 graden. □ Argon-rugbescherming, lokale beitspassivering na-lassen en visuele her{96}}inspectie werden voltooid tijdens het herwerken van de las ter plaatse. □ De simulatie boven-temperatuurtest is met succes voltooid en de alkalische temperatuurvergrendelingssensor is aangesloten en gedebugd. Ultrasone wanddiktecontrole op de geïnstalleerde buizenbundel; tijdens transport en hijsen werd geen nieuwe schade waargenomen. □ De uitlaatklep was onbelemmerd na de pijpleidingaansluiting en er waren geen dode luchtzakken tijdens de circulatietest. □ Na installatie werd de hydraulische druk volledig opnieuw getest en er was geen lekkage op de las- en flensposities. □ De fluctuatie in het verwarmingsvermogen bleef binnen ±5% tijdens de proefrun met volledige belasting voor drie monsters. ### 2.2 Acceptatiepunten ter plaatse voor verwarmingsbuizen van zuiver titanium □ Volledige PTFE-isolatiehulzen worden gebruikt om alle contactpunten tussen de titaniumbuis en de koolstofstalen steunen/flenzen volledig te omsluiten. □ Op de fluoridetoevoerleiding is een dubbele mechanische vergrendeling geïnstalleerd en de uitschakelingstest voor verkeerde toevoer is met succes voltooid. □ Het CIP-beluchtingssysteem was effectief aangesloten en de detectiewaarde voor opgeloste zuurstof werd consistent op of boven 8 mg/l gehouden. □ Geen krasschade tijdens het hijsen, volledige oppervlaktepotentieel opnieuw-scannen na installatie □ Er zijn geen sporen van metaaldraad aanwezig op het buisoppervlak; nylon stroppen worden uitsluitend gebruikt voor demontagehijswerk. □ Opnieuw testen van de hydraulische dichtheid van alle titanium lussen na aansluiting op de pijpleiding. □ Continu proefdraaien met volle-belasting, fluoridedetector nul-drift-vrij, geen corrosiesediment bij de bodemuitlaat van de tank ### 2.3 Kwartsverwarmingsbuis op-acceptatiepunten op locatie □ De klemposities zijn voorzien van gloednieuwe, dikke rubberen schokabsorberende pakkingen en de steunen zijn stevig vastgemaakt. □ Er is een handmatige simulatietest met geforceerde opening uitgevoerd om de vloeistofafsluiting in de mechanische vergrendelingsklep van de alkalipijpleiding te bevestigen. □ Verwarmingssnelheidsbegrenzer gekalibreerd; werkelijke temperatuurstijgingssnelheid stabiel geregeld op minder dan of gelijk aan 0,4 graad/min. □ De stroomsnelheid werd op minimaal 0,6 m/s gehouden en de frequentie van de circulatiepomp werd aangepast om hevige trillingen van de buizenbundel te voorkomen tijdens de vier uur durende continue werking. Herinspectie van de volledige lichttransmissie na installatie; geen nieuwe microscheuren of randafbrokkeling veroorzaakt door transport/hijsen. □ Opnieuw testen van de opsluiting van watercirculatie onder lage druk voor elke kwartsgroep. □ Omdat er geen scheuruitbreiding was, werd de simulatietest van de thermische schokcyclus met succes voltooid. ### 2.4 On-acceptatiepunten op locatie voor verwarmingstoestellen met PFA-coating □ Meer-fasenpijpleiding voor vaste deeltjes-vooreindfilterpatroon en voorfilter bevestigd □ De automatische uitschakelbeveiliging-wordt nauwkeurig geactiveerd op 95 graden door een temperatuurvergrendelingssensor die is bedraad en gekalibreerd. □ Het CIP-programma is onlosmakelijk verbonden met de verplichte langzame koelmodule van 40- minuten en kan niet handmatig worden omzeild. Zachte plastic bufferpads worden gebruikt om alle scherpe metalen steunranden te bekleden, waardoor het risico van wrijvingscontact met de coating wordt geëlimineerd. Na installatie werd de volledige oppervlaktecoating visueel opnieuw gescand om er zeker van te zijn dat er geen nieuwe vlekken of blaasjes waren. □ Opnieuw testen van de hydraulische dichtheid om verborgen substraatlekkage op te sporen in gebieden die zijn beschadigd door coating □ Bedrijfstemperatuur op middellange-lange-termijn stabiel onder, volledige-belasting proefdraaien Geen enkele abnormale stroomstoot, 90 graden ## Bevestigingslijst voor niet--conformiteitsverwijdering in deel 3 □ Kleine defecten: documenteer het rectificatieplan, tijd voor herinspectie, en verantwoordelijke persoon, en teken af nadat de nieuwe test is geslaagd. □ Grote defecten (materiaalvervanging, ongekwalificeerde vergrendeling, structurele schade, penetratie van coating): Weigeren van de gehele batch of demonteren en vervangen van de buizenbundel in zijn geheel. □ Twee keer niet opnieuw testen: Start een onafhankelijke inspectie door een derde partij, waarbij de leverancier verantwoordelijk is voor alle testkosten. □ Acceptatie wordt pas ondertekend nadat alle items zijn voorzien van de aanduiding "Pass"; gedeeltelijk gekwalificeerde afzonderlijke artikelen kunnen niet afzonderlijk worden geaccepteerd. ## Deel 4 Archief archiveren van bevestigingsitems na goedkeuringspas □ Batchtestrapporten en certificering van grondstoffen □ Gegevensregistratie en foto's van fabrieksinspecties vóór-levering □ Gegevens van proefruncurves,-acceptatietestformulieren voor installatie op locatie □ Testrapporten van hydraulische druk, debuggen van vergrendelingskoppelingen □ Uitgebreide handleidingen voor het oplossen van defecten, onderhoud en bediening □ Document met garantietoezegging, checklist voor levering van reserveonderdelen □ De archieven over de volledige levenscyclus van alle apparatuur, inclusief papieren en elektronische bestanden in dubbele versie