Vloeistofstroomsnelheid van de sproeidroger

Het vloeistofdebiet in een sproeidroger verwijst naar de snelheid van een materiaal dat zich in een vloeistof bevindt. Er zijn twee soorten stroomsnelheden: de ene is de werkelijke vloeistofstroomsnelheid en de andere is de snelheid van het gedroogde product in de sproeidroogtoren na het drogen. Dit laatste wordt echter niet daadwerkelijk de vloeistofstroomsnelheid genoemd, maar verwijst eerder naar de verblijftijd van het materiaal in de toren. Het vloeistofdebiet is gerelateerd aan de druk van de toevoerpomp van de sproeidroger, terwijl de materiaalsnelheid in de toren gerelateerd is aan het soortelijk gewicht van het materiaal en de heteluchtsnelheid.

Productintroductie

Centrifugale sproeidrogers met hoge snelheid- worden veel gebruikt in de vloeistofverwerkings- en droogindustrieën. Ze zijn geschikt voor de productie van vaste producten in poedervorm en korrelvorm uit oplossingen, emulsies, suspensies en pasta's van vloeibare grondstoffen. Daarom is sproeidrogen een ideaal proces wanneer de deeltjesgrootteverdeling, het restvochtgehalte, de bulkdichtheid en de deeltjesvorm van het eindproduct aan nauwkeurige normen moeten voldoen.

Werkingsprincipe van een hogesnelheidscentrifugale sproeidroger

De lucht wordt gefilterd en verwarmd voordat deze de luchtverdeler bovenaan de droger binnenkomt. De hete lucht komt gelijkmatig spiraalvormig de droogkamer binnen. De vloeibare voeding wordt tot extreem fijne neveldruppeltjes verneveld door een hoge-centrifugale verstuiver bovenaan de toren. Deze druppels komen in een parallelle stroom in contact met hete lucht en worden in zeer korte tijd tot het eindproduct gedroogd. Het eindproduct wordt continu uit de bodem van de droogtoren en de cycloonafscheider afgevoerd, terwijl het uitlaatgas door een ventilator wordt afgevoerd.

Ontwerpoverwegingen voor een centrifugale sproeidroger met hoge snelheid

◎ Het verstuiverwiel moet trillingsvrij draaien.

◎ De roterende schijf moet een hoge rotatiesnelheid hebben, doorgaans 90-60 m/s.

◎ Het oppervlak van het vloeistofkanaal moet extreem glad zijn.

◎ Uniforme verdeling van de brijvoer in het vloeistofkanaal.

◎ Uniforme voedingssnelheid.

Structurele kenmerken van hogesnelheidscentrifugale sproeidroger

◎ Tandwielaandrijving zorgt voor een constant toerental en een hoog mechanisch rendement, zelfs bij schommelingen in de materiaalaanvoersnelheid.

◎ De lange vrijdragende structuur maakt "automatische centrering" van de hoofdas tijdens bedrijf mogelijk, waardoor trillingen van de hoofdas en de verstuiverschijf worden verminderd.

◎ Zwevende lagers bieden drie- ondersteuning voor de flexibele as, waardoor het assysteem snel kritische snelheden kan overwinnen.

◎ Optimaliseer de plaatsing van steun- en bevestigingsposities door ze op belangrijke knooppunten te plaatsen om de trillingsbelasting op het assysteem te verminderen.

◎ Hoge droogsnelheid: het oppervlak van het vloeibare materiaal wordt na verneveling aanzienlijk vergroot, waardoor 95%-98% van het vocht onmiddellijk kan verdampen in de hete luchtstroom, waardoor het droogproces in slechts enkele seconden wordt voltooid. Dit is met name geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

◎ Het product vertoont uitstekende uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, met een hoge zuiverheid en kwaliteit.

◎ Vereenvoudigd productieproces en gemakkelijke bediening en controle: vloeistoffen met een vochtgehalte van 40-60% (tot 90% voor speciale materialen) kunnen in één stap tot poeder worden gedroogd, waardoor de noodzaak van pletten en zeven na het drogen wordt geëlimineerd, productiestappen worden verminderd en de productzuiverheid wordt verbeterd. De deeltjesgrootte, bulkdichtheid en vochtgehalte kunnen eenvoudig binnen een bepaald bereik worden aangepast en beheerd door veranderende bedrijfsomstandigheden.

◎ Omdat het droogproces onmiddellijk wordt voltooid, behouden de deeltjes van het eindproduct een bijna bolvormige druppelvorm, wat resulteert in een uitstekende dispergeerbaarheid, vloeibaarheid en oplosbaarheid.

◎ Eenvoudige bediening, hoge mate van automatisering en gemakkelijk onderhoud.