Oplossingen voor spuitgietmachines Productdefecten

Hierna volgen oplossingen voor veel voorkomende productdefecten van spuitgietmachines, het combineren van procesaanpassing, schimmeloptimalisatie, grondstofregeling en andere dimensies om gerichte maatregelen te bieden:
1. flash (Burrs)
Core Rede: Mold afdichting is niet strak of de smelt is te vloeiend
Procesaanpassing:
Verminder de injectiedruk (10%-20%) en schietsnelheid om overmatige vulling van smelt te voorkomen;
Verminder de loop van het vat/schimmel temperatuur (5-10 diploma), verkort de koeltijd om de smelt snel te stollen;
Controleer de instelling van de klemkracht om ervoor te zorgen dat de minimale klemkracht vereist door het materiaal wordt bereikt (formule: klemkracht=productprojectie × holtedruk, holtedruk is meestal 30-80 mpa) .
Schimmelonderhoud:
Ruim puin op op het afscheidsoppervlak, repareer gedragen schimmelranden of hermaak het afscheidsoppervlak;
Controleer of de mal parallel is geïnstalleerd en of het klemmechanisme los is (zoals Coring -kolom, moer) .
2. Krimp (krimp depressie)
Core Reden: onvoldoende houddruk of ongelijke koeling
Procesoptimalisatie:
De vasthouddruk verhogen (tot 60% -80% van de injectiedruk), verleng de houdtijd (5-10 seconden) en zorgt voor voldoende vulling van dikwandige gebieden;
Verhoog het injectievolume (5%-10%) om onvoldoende gesmolten materiaal in het vat te voorkomen;
Verhoog de vormtemperatuur (vooral het koelwaterkanaal in een dikwandige gebieden) om de oppervlakte-stollingssnelheid te vertragen .
Verminderverbetering:
Voeg versterkingsribben toe of verminder de wanddikte op krimpplaatsen (aanbevolen wanddikteverschil kleiner dan of gelijk aan 30%);
Optimaliseer koelwaterkanalen om een ​​uniforme koeling van dikke muurgebieden te garanderen (zoals het toevoegen van water-isolerende platen en het gebruik van warmtegeleidende staven) . 3. Gebrek aan materiaal (kort schot, onvoldoende vulling)
Core Rede: Slechte smeltfluïditeit of grote vulweerstand
Procesaanpassing:
Verhoog de looptemperatuur (5-15 graad) en schimmeltemperatuur (10-20 graad) om de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren;
Verhoog de injectiesnelheid (met name hoge snelheid sectie verhouding), verhoog de injectiedruk (10%-20%);
Verhoog het smeltvolume (injectieslag) om ervoor te zorgen dat het materiaalvolume voldoende is om de holte te vullen .
Verminderverbetering:
Vergrotende poortgrootte (zoals de wijdtegate breedte toegenomen met 10%-15%), loper lengte;
Voeg uitlaatgroef toe aan het uiteinde van de mal (diepte 0.02-0.04 mm om luchtinsluiting te voorkomen) of gebruik ademend staal (zoals Bieger Breathable Mold Steel) .
Iv . oppervlaktefouten
1. zilveren strepen (water spatten, luchtstrepen)
Grondstofverwerking:
Droge hygroscopische grondstoffen (zoals PA, PC) (PA moet worden gedroogd na 120 graden voor 4-6 uren, dauwpunt kleiner dan of gelijk aan -40 graad);
Vervang het trechterfilter om te voorkomen dat water of vluchtige stoffen in de grondstoffen worden mengen .
Schimmeluitlaat:
Reinig de blokkade van de uitlaatglas (kan worden gereinigd met een koperen borstel of ultrasone reiniging), of voeg een uitlaatnaald toe aan het laatste vulgebied van het gesmolten materiaal .
2. stroommarkeringen (koude materiaalstrepen, laslijnen)
Procesaanpassing:
Verhoog de looptemperatuur (5-10 graad) en schimmeltemperatuur (10-20 graad) om de stroomweerstand van het gesmolten materiaal te verminderen;
Gebruik multi-fase injectie (lage snelheid poort, high-speed holtevulling) om voortijdige koeling van het gesmolten materiaal aan de poort te voorkomen .
Schimmeloptimalisatie:
Stel een koude put in aan het einde van de hardloper, of wijzig de poortpositie (zoals veranderen van rand gieten naar midden gieten) .
3. zwarte spots/scorch -markeringen
Apparatuurreiniging:
Reinig het vat en schroef regelmatig (gebruik PP -reinigingsmateriaal om schot te lege 3-5 maal bij het afsluiten), controleer of de schroefkopcontrole wordt gedragen om het behoud van gesmolten materiaal te veroorzaken;
Verminder de tegendruk (vermijd overmatige afschuif- en verwarming van gesmolten materiaal in het vat), verkort de smelttijd .
V . vervorming/kromtrekken
Kernredenen: ongelijke koeling of interne stressconcentratie
Procesaanpassing:
Verminder de koelwatertemperatuur (5-10 graad), verleng de koeltijd (10%-20%) en zorg ervoor dat alle gebieden van het product uniform worden gekoeld;
Verminder de houddruk en tijd om overmatige verdichting te voorkomen, wat leidt tot interne stressaccumulatie .
Schimmelontwerp:
Verhoog de demough -helling van het product (aanbevolen groter dan of gelijk aan 1 graden), vermijd overmatige wanddikte verschil (maximale/minimale wanddikte verhouding kleiner dan of gelijk aan 3: 1);
Voeg anti-oorlogsribben toe of pas de ejector-lay-out aan het vervormde onderdeel aan (ejectorgebied is goed voor groter dan of gelijk aan 15% van het demouwe-oppervlak) .
Vi {. bubbels/voids
Core Rede: gesmolten materiaal wordt meegevoerd met lucht of te snel gekoeld
Grondstofverwerking:
Droog de grondstof totdat het vochtgehalte voldoet aan de standaard (zoals ABS-vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,1%) en gebruik een trechterdroger voor realtime ontvochtiging;
Verminder het aandeel gerecyclede materialen (aanbevolen minder dan of gelijk aan 30%) om vervuiling van gerecyclede materialen te voorkomen .
Procesoptimalisatie:
Verminder de injectiesnelheid (lage snelheid gieten in de eerste 1/3 sectie) om snelle meeslepen in de lucht te voorkomen;
Verhoog de schimmeltemperatuur (10-15 graad) en verleng de houdtijd om het gesmolten materiaal te compacteren .
Vii . lasmarkering (verbindingsregel)
Core Rede: Meerdere strengen gesmolten materiaal fuseren niet volledig wanneer ze samenkomen
Procesaanpassing:
Verhoog de materiaaltemperatuur/schimmeltemperatuur (5-10 graad) om de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal te verhogen;
Gebruik hogedruk- en lage snelheidsinjectie om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal op een hoge temperatuur blijft wanneer het convergeert (temperatuurverschil kleiner dan of gelijk aan 15 graden) .
Verminderverbetering:
Voeg een baas of nok toe op de positie van de lasmarkering om de convergentiehoek van gesmolten materiaal te verbeteren;
Verhoog het aantal poorten of pas de poortpositie aan om de stroomafstand van gesmolten materiaal te verminderen .
8. Slechte demoulding (plakkerige schimmel, witte uitwerpselen)
Core Reden: grote demoughing -resistentie of onevenwichtige uitwerpselen
Schimmelonderhoud:
Poets het holteoppervlak (ruwheid RA kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm), spuit het demoudtemiddel (hoog temperatuurbestendige type, zoals gebaseerd op PTFE);
Controleer of de uitwerppen gedragen of vastzitten, en pas de uitwerppinverdelingsdichtheid aan (beveel groter dan of gelijk aan 3 uitwerppennen per 100cm²) .
Procesaanpassing:
Verlaag de schimmeltemperatuur ({5-10 graad), versnelt de koeling om het product te verkleinen en te verwijderen van de mal;
Breid de koeltijd (5-10 seconden) uit om gedwongen demouwe van het product te voorkomen voordat het wordt genezen .
9. Algemene preventieve maatregelen
Grondstofregeling:
Stel de drogen-/opslagstandaarden van grondstof vast (zoals vochtigheid<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
Gebruik bij het wijzigen van materialen speciale reinigingsmaterialen (zoals PS om pc te reinigen) om het vat grondig schoon te maken om te voorkomen dat . wordt mengen
Procesverificatie:
Noteer het "Optimale procesvenster" (temperatuur/druk/tijd ± 5% bereik) tijdens nieuwe productmal-proeven en bevestig het door inspectie van de eerste handel;
Gebruik Mold Flow Analysis -software (zoals Moldflow) om vulrisico's te voorspellen en de poortlocatie en Runner -ontwerp te optimaliseren .
Onderhoud van apparatuur:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0,1 mm);
Schone schimmeluitlaatgroeven elke week en controleer de koelwaterstroom elke maand (aanbevolen groter dan of gelijk aan 5l/min) .
Door het gesloten-lusbeheer van "Defectlocatie → Oorzaakanalyse → Gelaagde oplossing (proces/schimmel/grondstof) → Gestandaardiseerde verificatie", kunnen defecten van spuitgegoten producten effectief worden verminderd en kunnen de opbrengstsnelheid worden verbeterd . voor complexe defecten (zoals multi-materale co-injectie-molken en dunne-gewalde producten), het is aanbevolen om gerichte mold-mold-gegevens te maken, op basis van het doel van de beoogde mal. Kenmerken .