Oplossingen voor veelvoorkomende storingen van verpakkingsmachines

De foliegeleidingsgroef van de verpakkingsmachine is defect
De film mag niet in de hete rol van de bovenste kussenverpakkingsmachine bijten, of worden gescheiden van de hete rol of de twee uiteinden zijn niet uitgelijnd.
Oorzaak 1: Het midden van de folie, de geleidingsgroef, de longitudinale sealrol en de dwarse sealrol liggen niet in een rechte lijn.
Oorzaak 2: De filmgeleidingsgroef is te schuin.
Oorzaak 3: De excentrische kettingwielsnelheid van de dwarse sealwarmterol is abnormaal.
Aanpassingsmethode 1: draai de instelknop op de rol van de longitudinale kussenverpakkingsmachine naar rechts, verhoog de druk en de filmdikte wordt uitgerekt. Opgemerkt moet worden dat als het te veel wordt uitgerekt, het niet kan worden verzegeld.
Aanpassingsmethode 2: verminder de druk van de longitudinale smeltlasrol. Bij een te hoge druk kan de folie niet worden ingeklemd en kan deze geëxtrudeerd worden.
Aanpassingsmethode 3: de klemkracht van de longitudinale afdichtrol is meer dan normaal, en over het algemeen moet 10 mm worden vastgeklemd op 7 mm.
Aanpassingsmethode 4: Als de twee uiteinden nog steeds niet zijn uitgelijnd door de bovenstaande aanpassing van de kussenverpakkingsmachine, buigt u de folie naar binnen voorbij de geleidegroef aan de zijkant.
Aanpassingsmethode 5: Er is een fout in de middellijn van de filmgeleidingsgroef, die moet worden vervangen in geval van slechte productie.
Storing van het snijmechanisme van de verpakkingsmachine
(1) . Knip de folie niet af
Oorzaak 1: De speling tussen het bewegende gereedschap en het vaste gereedschap is niet goed afgesteld.
Instelmethode: er zijn twee korte spanschroefbouten aan de buitenkant van het vaste mes en twee lange compressieschroefbouten aan de buitenkant van het vaste mes. Wanneer het mes van het bewegende mes zich dicht bij het vaste mes bevindt, wordt de film afgesneden door het slijpen van de twee messen. De mesopening tussen de twee kussenverpakkingsmachines is 1/100 mm. De twee bovenste mespunten kunnen elkaar lichtjes raken om het scherpe mes evenwijdig te houden. Tijdens het afstellen wordt de folie tijdens het afstellen met de hand vastgeklemd en afgesneden. Tijdens het afstellen moet de snijkoppeling worden geïnstalleerd en ontkoppeld.
De tweede reden is dat de snijkant is beschadigd en het kleine deel is ingewreven met oliesteen en het grote deel is gerepareerd met een slijpmachine.
Oorzaak 3: de snijplotter is niet correct geïnstalleerd, de snijkopkoppeling is niet in goede koppeling en de positioneringssleutel is ontkoppeld.
Oplossing: controleer alle onderdelen zorgvuldig en draai ze weer vast.
Storing van dwarse sealwarmterol van verpakkingsmachine: slechte afdichting
Oorzaak: slechte thermische regeling, onvoldoende of ongelijkmatige druk van drukveer.
Aanpassingsmethode; De juiste druk en temperatuur worden gekozen op basis van de dikte en het type verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt. Als de sealtemperatuur te hoog is, is de seal wit en kan de verpakkingsfilm bij de seal gemakkelijk worden losgemaakt. De druk van elke warmteafdichtingsrol wordt aangepast door de drukveer en de temperatuur van de rol wordt geregeld door de temperatuurregelaar om de temperatuur van de verwarmingsstaaf verwarmingswand te regelen. De knoppen voor het aanpassen van de druk zijn links en rechts van de dwarsafdichtrol geplaatst en elke instelknop is ook samengesteld uit de drukknop van het type verpakkingsmachine en de trekknop. Als alleen de drukknop wordt gebruikt, wordt er te veel druk uitgeoefend op de hete roller, wat gemakkelijk een slechte afdichting kan veroorzaken. Daarom moeten de drukknop en de trekknop correct worden gebruikt. De instelknoppen bevinden zich op de twee plaatsen van de dwarsafdichtende hete rol om de afstelling en het gebruik van ongelijkmatige dwarsspanning te voorkomen.
De draaitafel van de verpakkingsmachine is defect
(1) Het verpakte materiaal wordt gemengd in het warmteafdichtende deel.
Oorzaak 1: De inpaktijd komt niet overeen met de smeltlastijd
Oplossing: het tandwiel dat is verbonden met het tandwiel van de draaitafel is een duplex tandwiel. Duw het duplex tandwiel omhoog om het gaas te veranderen zodat het materiaal niet naar beneden valt tijdens het sealen. De ideale uithardingstijd voor blanking is om de deeltjes in de zak te doen nadat de dwarsafdichting is voltooid. Verander het niet gemakkelijk na een juiste afstelling.
De tweede reden is dat de verpakkingssnelheid te hoog is, het materiaal lang valt en het materiaal wordt vastgeklemd, zodat de verpakkingssnelheid op passende wijze wordt verminderd.
(2) . De blankingtijd is aangepast en is weer abnormaal.
Oorzaak: De draaitafel zit niet goed vast, de sleutel en bevestigingsschroef zitten los, of de bevestigingspositie is niet goed, en de sluiter in de draaitafel is niet goed gesloten.
Reparatie en aanpassing: bevestig de draaitafel op de juiste positie van de kussenverpakkingsmachine en bevestig de sleutel en schroef opnieuw. Pas het openings- en sluitmechanisme van de sluiter aan in de juiste positie en bevestig vervolgens de sluiter. Bovendien duurt het vullen van een poeder met zeer kleine deeltjes of een mengsel met een extreem verschillend soortelijk gewicht lang, waardoor de poederdeeltjes in het afdichtende deel bijten. Op dit moment moet de verpakkingssnelheid iets worden vertraagd, zodat het aantal omwentelingen geschikt moet zijn voor de prestaties van het verpakte materiaal.
Het elektrische gedeelte van de verpakkingsmachine is defect
(1) De stroom van de smeltlasrol is te hoog of de zekering is gesprongen
Oorzaak: Er is kortsluiting in de elektrische verwarmer of in het heatsealcircuit.
(2) De warmteafdichtingsrol is niet heet
Oorzaak: de eerste verwarmingsdraad is doorgebrand, de tweede zekering is doorgebrand en de derde temperatuurregeling is defect. Op dit moment worden verschillende temperaturen ingesteld en springen de verkeerslichten niet.
(3) De temperatuur kan niet automatisch worden geregeld en is te hoog
De eerste reden is slecht contact of schade tussen thermokoppel en rol, en de tweede reden is een interne storing van de temperatuurregelaar.
(4) . Foto-elektrische positie niet-kussenverpakkingsmachine standaard
Oorzaak 1: De zekering van de controller is kapot of er is een interne fout.
De tweede reden is dat het verpakkingspapier niet correct is geïnstalleerd, zodat het bidcenter niet door het diafragma van de fotokop gaat.
Oorzaak 3: Er zit vuil op de foto-elektrische kop.
Reden 4: De gevoeligheidsknop is niet goed afgesteld.
Mechanisme van de verpakkingsmachine defect
(1) Sommige mechanismen kunnen niet starten:
Oorzaak 1: De motor en de bedrading zijn losgekoppeld: sluit het losgekoppelde deel aan en vervang de motor als deze defect is.
Oorzaak 2: Zekering doorgebrand: vervang de zekering door een zekering met een gelijkwaardige stroomsterkte.
Oorzaak 3: De verbindingsschroeven en spietjes van de tandwielkast zitten los: draai de losse schroeven en spietjes weer vast, beginnend bij de motor, en controleer volgens de transmissievolgorde.
Oorzaak 4: Het vreemde materiaal valt in het tandwiel en andere draaiende onderdelen. Op dit moment maakt de motor een abnormaal geluid. Als het niet op tijd wordt behandeld, kan de motor gemakkelijk doorbranden en de vreemde stoffen verwijderen.
Oorzaak 5: Vreemde stoffen vallen in de snijder van de kussenverpakkingsmachine en de twee messen zijn te strak: verwijder de vreemde stoffen en vergroot de opening op de juiste manier wanneer de twee messen te strak zijn.
(2) De dwarse laswarmterol draait niet
Oorzaak: het dragende deel van de hete rol was niet gevuld met olie, wat verbranding en vergrendeling veroorzaakte, en de vaste borgring en sleutel van het tandwiel waren losgekoppeld: de hete rol moet met olie worden gevuld en de vaste borgring en sleutel van het tandwiel moeten weer worden aangescherpt.