Siliconen rubberen verwarmingsproductieproces Beschrijving

Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van siliconen rubberen kachels al 10 jaar . Het volgende is een introductie van het produceren van siliconenrubberverwarmers:

Vergelijking en snijden (snijden)

1. Meet de buisspecificaties, voornamelijk om te detecteren dat de buitendiameter van elke batch van buizen lager dan of gelijk is aan 0,2 mm; De wanddikte van de buis verschilt minder dan of gelijk aan 0,2 mm;

2. De incisie mag geen bramen hebben veroorzaakt door de wrijving tussen verschillende messen en het gesneden oppervlak;

3. Siliconenrubberverwarmingsplaat Verwarmingselement: de nikkellegeringverwarmingsdraad is gewikkeld rond de glasvezel en het verwarmingsvermogen kan 2 . 1W/C㎡ bereiken, en de verwarming is meer uniform . . vocht-proefuur en chemisch-resistent-silicon-rubberen materialen leveren langdurige beheert Bond platte en gladde werkstukken . Nieuwe batterij van de batterij van het energievoertuig lost de oplossing van het verwarmingssysteem op voor het opladen van stroombatterijen in lage temperatuuromgevingen: het siliconenverwarmingssysteem is een zeer dunne puur resistieve verwarmingsplaat, zeer zacht en 1. 5mm Materiaal . Het is ontworpen met hoge vermogensdichtheid, snelle verwarming, hoge thermische efficiëntie en lange levensduur. Naast het worden gebruikt voor verwarming en warmtebehoud in de algemene constante vermogensband, kan het in sommige gevallen ook worden gebruikt op plaatsen die verwarming vereisen. De breedte van de snede is niet meer dan 2,5 mm;

4. De lengtetolerantie is ± 0,5 mm:

5 Met zelfinspectie als hoofdtaak moet de inspecteur eerst willekeurige inspecties inspecteren en uitvoeren;

Armaturen, meetgereedschap en apparatuur: wit stalen mes, stalen liniaal, meetlint, remklauw, instrument draaibank .

2. afsluiting (debureren)

1. SHAMER Het binnengat van de pijp aan beide uiteinden aan beide uiteinden met 0,3 × 45 graden, en er mogen geen bramen worden toegestaan;

2..

Klemgereedschap en apparatuur: boorbit, boorbit, luchtcompressor, gootsteen, externe drukmeter .

3. De pijp wassen

Borstel heen en weer twee keer met een borstel. Wanneer de binnenwand van de pijp te vuil is, borstel dan heen en weer met een staalbal en blaas de restanten weg met perslucht. Observeer de staat van de pijp in de zon. Toebehoren en meetapparatuur: langhandige borstels van verschillende specificaties, roestvrijstalen draadballen.

4. Persfit Solid Plug

Druk op de lead-out stang in de vaste plug en druk op de grootte op basis van de lengte van de leidende staaf en de buis in de productieorder . Fixature Meetools en -apparatuur: stalen liniaal, handheld Press

5. wikkeling

1. volgens de productieorder, selecteert u de zijden variëteit, zijdewarp en doorn en let op de zijden diameter;

2. Zorg ervoor dat de wikkelafstand uniform is en er geen "overslaan" fenomeen voorkomt:

3. Plaats de leidende staaf, zorg ervoor dat de wikkelweerstandswaarde volgens de vereisten van de productieorderbevel en controleer of de werkelijke wikkellengte ± 10 mm verschilt van de dichte wikkellengte die in de productie volgorde wordt gemarkeerd;

4 Zelfinspectie is de belangrijkste methode en de inspecteur voert willekeurige inspecties uit .

Metwerktools en apparatuur voor armatuur: wikkelmachine, verschillende specificaties van wikkelende doorrels, meetlint, weerstand digitale meter

VI . Spot Welding (Oxygen Welding)

1. De leidende staaf en de weerstandsdraad moeten na penetratie in nauw contact staan;

2. Zorg ervoor dat de lasstructuur van de onderneming stevig is en zorg ervoor dat de weerstandsdraad niet van de probleemgeleidstang van de buis van de buis glijdt;

3. De spot-lasstroom wordt aangepast aan de optimale stroom wanneer het spotlassen niet ontstoken of rookt . Het spotlassen moet meer dan 2 mm verwijderd zijn van het eindgezicht van het draad-threading deel van de leidende staaf . Er zijn niet minder dan 2 spot-laslettekens, die speciaal zijn gelaste lozeldoil, en de kop van het kopje

Afbeelding 4. Wanneer de diameter van de lasdraad groter is dan 0 . 8 mm, moet het laspunt zuurstoflassen zijn, moet de weerstandsdraad in de looddraad worden ingebracht en de afstand tussen de eerste en tweede draden zou moeten zijn aan het uiteinde van de resistentiekraad. Andere delen in de buurt van de vlam moeten worden gewikkeld met natte asbestdraad om lokaal gloeien van de draad te voorkomen, wat resulteert in ongelijkmatig trekken

5. Wees voorzichtig bij het verplaatsen van het eindproduct om ervoor te zorgen dat de weerstandsdraad niet is vervormd

Na het doorgeven van de inspectie kan de inspecteur doorgaan naar de volgende procedure .

Metingsmetinggereedschap en apparatuur: energieopslagplek Lasmachine, zuurstoflassenapparatuur, lasdraad

Vii . poedering (sleutel en belangrijkste proces)

1. De zijde wassen met hoogwaardige benzine en droog het met gegevenscompressie en lucht;

2. Strooi mgo -poeder op een 40 mm dikke plaat en doe deze in de oven .