Het delen van foutopsporingsvaardigheden voor verticale spuitgietmachines

Voordat we gaan debuggen, moeten we eerst controleren of de apparatuur, de mal en de materiaalstatus debugging mogelijk maken, bijvoorbeeld of het materiaal droog is, of de mal schoon is, of de functie goed is, of de cilindertemperatuur voldoet aan de vormvereisten, en of het koelsysteem is ingeschakeld.
Bovendien hebben verschillende producten verschillende foutopsporingsregels. Voor oude producten omvat het debuggen van machines het invoeren van procesparameters vóór normaal gebruik en het starten van massaproductie na kwaliteitsinspectie. Als het een nieuw product betreft, zijn de bedieningsstappen als volgt:
1. Stel de temperatuur van het materiaalvat in op de conventionele vormtemperatuur. Stel de smelt- en injectieslag in op basis van het productgewicht.
2. Bepaal de injectiedruk en -snelheid op basis van het spuitgietproces. Gewoonlijk worden gemiddelde druk (50-80MPa) en rotatiesnelheid (30-60mm/s) gebruikt.
3. Bepaal de houdtijd op basis van het type en de grootte van de poort. Nauwkeurige positionering van de deur, 6-8 seconden; Zij- en directe deuren, 8-10 seconden.
4. Bepaal de afkoeltijd op basis van de plaatsing van de koelkanalen en de productdikte, met een voorlopige instelling van 15-20 seconden.
5. Start handmatig het spuitgietproces, verhoog of verlaag de relevante gegevens op basis van de defecten van het spuitgietproduct, totdat de productkwaliteit voldoet aan de eisen en continu gebruik mogelijk maakt.
6. Schakel de machine van handmatige modus naar semi-automatische modus en pas de parameters in het productieproces aan om de beste injectiecyclus te bereiken. Injectiecyclus=openings- en sluitingstijd plus injectietijd plus smelttijd plus afkoeltijd, die allemaal tot een minimum moeten worden beperkt.
Over het algemeen geldt dat voor een spuitgietmachine van 1{{3}0g, als een 2-plaatmal wordt gebruikt, de openings-/sluitingstijd van de mal op ongeveer 2 seconden moet worden gehouden. Als er een schuifregelaar is, moet deze op de juiste manier worden verlengd. De injectietijd moet geleidelijk met 0,5 seconden worden verkort totdat er defecten optreden. Stop dan met aanpassen en keer terug naar de vorige gegevens.
Probeer in termen van smelttijd de tegendruk zoveel mogelijk te verminderen, de smeltsnelheid te versnellen en vermenging en bellen te voorkomen.
De aanpassing van de koeltijd is vergelijkbaar met de aanpassing van de injectietijd: verminder geleidelijk met 1 seconde en vergelijk vervolgens het gevormde product met het standaardmonster. Als de kwaliteit van beide hetzelfde is, wordt dit beschouwd als de optimale koeltijd.