Selectie van verwarmingsbuisweerstandsdraad (elektrische verwarmingsdraad)

Selectie van verwarmingsbuisweerstandsdraad (elektrische verwarmingsdraad)

Selectie van weerstandsdraad (verwarmingsdraad)

Weerstandsdraad is het verwarmingselement van een elektrische verwarmingsbuis, waarvan de functie is om elektrische energie om te zetten in warmte-energie. Normaal gesproken is het verdeeld in twee series: ijzer-chroom-aluminium en nikkel-chroom (ijzer). De prestaties van weerstandsdraden geproduceerd door verschillende fabrikanten variëren, en er is nog steeds een aanzienlijke kloof vergeleken met buitenlandse weerstandsdraden.

① De verwarmingsdraad van de elektrische verwarmingsbuis op hoge temperatuur is Ni Cr-draad, met een temperatuurbestendigheid van 1400 ºC;

② De verwarmingsdraad van de elektrische verwarmingsbuis met gemiddelde en lage temperatuur is Fe Cr-draad, die een temperatuurbestendigheid heeft van 1500 ºC. Het nadeel is dat het gemakkelijk te oxideren is en een korte levensduur heeft.

③ De wattdichtheid in de R-hoek van de elektrische verwarmingsbuis is lager dan die van het rechte gedeelte, en het temperatuurverschil tussen de twee zal tijdens het verwarmen ongeveer 20 ºC bedragen. Na de oliedrukbehandeling wordt deze gecontroleerd op ongeveer 10ºC.

④ De diameter van de verwarmingsdraad ligt tussen ø {{0}}.12 en ø 0.6.

3, Magnesiumoxidepoeder MgO

Magnesiumoxidepoeder verwijst naar de elektrische smeltkristallisatie van magnesiumoxideblokken, die worden vermalen en gemengd met verschillende deeltjesgroottes of aantallen in een bepaalde verhouding, en direct of aangepast worden om te worden gebruikt als isolatiemedium voor het geleiden van warmte bij hoge temperaturen in buisvormige elektrische apparaten. verwarmingscomponenten. In de elektrische verwarmingsbuis speelt het voornamelijk een rol bij het fixeren van de middenpositie van de weerstandsdraad, om ervoor te zorgen dat de metalen schaal niet wordt geëlektrificeerd (geïsoleerd) en om de door de weerstandsdraad gegenereerde warmte te exporteren. Afhankelijk van de productiemethoden en hoofddoelen kan het worden onderverdeeld in de volgende vier categorieën:

1. Gewone classificatiecode P

2. Classificatiecode D voor vochtbestendig type bij lage temperaturen

3. Classificatiecode Z voor gemiddelde temperatuur en vochtbestendigheid

4. Classificatiecode voor hoge temperaturen G

Prestatie-eisen voor magnesiumoxidepoeder:

1. Bij werktemperatuur moet MgO-poeder een hoge thermische geleidbaarheid hebben om snel warmte naar het oppervlak van de buis over te dragen, waardoor de weerstandsdraad dichter bij de temperatuur van de buiswand komt;

2. Wanneer de werktemperatuur binnen 1100 graden ligt, moet MgO-poeder goede isolatieprestaties hebben;

3. MgO-poeder moet een bepaalde deeltjesgrootte hebben en de vorm is over het algemeen cirkelvormig in plaats van schilferig, omdat het cirkelvormige poeder een hoge dichtheid, goede vloeibaarheid en een bepaald percentage deeltjes heeft. Bij het toevoegen van poeder is het niet gemakkelijk om de verwarmingsdraad te beschadigen, waardoor het vullen van poeder geen problemen oplevert;

4. MgO-poeder mag onder normale of hoge temperaturen geen corrosie vertonen op verwarmingsdraadmaterialen en -leidingen.

5. De waterabsorptiesnelheid van magnesiumoxidepoeder mag de volgende voorschriften niet overschrijden:

1. Gewoon type Minder dan of gelijk aan 1,5%

2. Vochtbestendig type bij lage temperaturen Minder dan of gelijk aan 0,05%

3. Vochtbestendig type bij gemiddelde temperatuur Minder dan of gelijk aan 0,10%

4. Type hoge temperatuur Minder dan of gelijk aan 0,10%

www.superbheater.com