Selectie van gevulde PTFE-afdichtingsmaterialen (glasvezel / koolstofvezel / grafiet / brons) en typische toepassingen

Hier is een professionele Engelse vertaling met de juiste technische woordenschat en een vlotte technische toon:

Afdichtingstoepassing - Afdichtingskeuze gebaseerd op bedrijfsomstandigheden en gevulde PTFE-materialen
1. Selectie van afdichtingen op basis van vijf kritische bedrijfsparameters
De eerste stap bij het kiezen van een afdichting is het systematisch evalueren van vijf fundamentele bedrijfsvariabelen:

1. Soort beweging
Heen en weer gaande beweging / roterende beweging / statische afdichting
Materiaalafstemming en oppervlaktepolijsten zijn cruciaal bij roterende toepassingen, omdat ze bijzonder gevoelig zijn voor slijtage van het tegenvlak en de vorming van schurende deeltjes.

2. Waarde van PV en extrusieafstand
Hoge druk, grote extrusies en een combinatie van beide verhogen het risico op vervorming door extrusie en koude vloei aanzienlijk.
In dergelijke gevallen moet de voorkeur worden gegeven aan materialen met een hoge anti-extrusie- en kruipweerstand.

3. Hardheid en tegenvlakmateriaal
Assen, cilinders of klepzittingen met een lagere hardheid zijn gevoeliger voor schurende slijtage door gevulde PTFE-materialen.
Daarom moet het matchen van materialen een afweging-zijn tussen slijtvastheid en bescherming van het tegenvlak.

4. De chemische compatibiliteit van het medium
Corrosieve media zoals sterke alkaliën of fluorwaterstofzuur (HF) kunnen een grote invloed hebben op de geschiktheid van het materiaal en de stabiliteit op de lange- termijn.
In zware omstandigheden is chemische resistentie een belangrijke selectiefactor.

5. Stick-slipgedrag en wrijvingsgevoeligheid
Lage wrijving en betrouwbaar bewegingsgedrag zijn doorgaans vereist in zuigersystemen met lage snelheid en servohydraulische toepassingen.
In dergelijke situaties is het belangrijk om stick-slip (kruipen) tot een minimum te beperken.

Kruip, slijtage, chemische bestendigheid, geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid zijn de kenmerken waarop de selectie van technische afdichtingen is gebaseerd.

2. Vier soorten veelgebruikte gevulde PTFE-materialen: eigenschappen en toepassingen
Deze vergelijking is typerend voor algemene technische trends. De werkelijke prestatie hangt af van het type vulmiddel, morfologie (vezel of poeder), concentratie, sinterprocedure en productiekwaliteit.

2.1 PTFE gevuld met glas
Belangrijkste voordelen:

Vermindert kruip aanzienlijk (koude-stroming)

Verbetert de weerstand tegen slijtage en druksterkte

Vaak gebruikt als algemene wapeningskwaliteit

Belangrijkste beperkingen:

Agressiever op pasvlakken, vooral bij roterende toepassingen

Slechte compatibiliteit met HF en sterke alkaliën

Typische afdichtingstoepassingen

Heen en weer bewegende afdichtingen voor hydraulisch en pneumatisch gebruik

Anti-extrusieringen en steun-ringen.

Slijtringen / geleidingsringen

Structurele afdichtingselementen (bijv. klepzittingen)

Op notitieselectie:
Met glas gevuld PTFE is het beste materiaal voor hogedruk-zuigersystemen waarbij maatvastheid en kruipweerstand belangrijk zijn. Maar dit is vaak niet wenselijk bij roterende toepassingen met zachte assen vanwege het schurende karakter ervan.

2.2 PTFE-gevuld met koollenstof / koolstof-grafiet
PTFE gevuld met koolstof is elk systeem met koolstofpoeder, koolstofvezel of koolstof-grafietmengsels. De formuleringen moeten tijdens de selectietijd worden geverifieerd.

De belangrijkste voordelen zijn:

Vermindert kruip en verhardt.

Verbeterde thermische geleidbaarheid

Uitstekende droogloopeigenschappen van koolstof-grafietmengsels

Kan anti{0}}statische (elektrisch geleidende) eigenschappen verlenen

Bijzondere voordelen van koolstofvezel:

Soortgelijke verbetering in kruipweerstand als glasvezel, maar meestal met lagere belasting »

Geschikt voor alkalische en fluorwaterstofzuuromstandigheden waarbij glasvezel niet geschikt is

Verbeterde slijtvastheid onder watergesmeerde omstandigheden

Typische afdichtingstoepassingen zijn:

Pneumatische afdichtingen

Droge of grenssmering heen en weer gaande afdichtingen

Ringen en geleidestrips om te dragen

Dynamische afdichtingsonderdelen met lage wrijving

Beperkingen

De prestaties kunnen achteruitgaan in situaties met veel oxidatie.

Geleidbaarheid kan schadelijk zijn bij elektrische isolatietoepassingen.

Selectie opmerking:
Koolstof-grafietsystemen hebben de voorkeur bij lage- smering of droge- omstandigheden, waarbij lage slijtage en gecontroleerde vervorming gewenst zijn. In chemisch agressieve of water-gesmeerde systemen wordt de voorkeur gegeven aan koolstofvezelalternatieven.

2.3 PTFE gevuld met grafiet
Belangrijkste voordelen:

Zeer lage COF (wrijvingscoëfficiënt)

Zachte tegenvlakmaterialen, zacht voor het gebruik

Hoge chemische bestendigheid

Goed voor gemiddelde tot hoge belastingen en snelheden

Typische toepassingen voor afdichting:

Heen en weer bewegende systemen met lage snelheid en anti{0}}stick-slipprestaties (bijv. servo-hydrauliek, precisiecilinders)

Niet-gesmeerde roterende asafdichtingen met flexibele assen

Afdichtingstoepassingen voor corrosieve media (pompen, kleppen, roterende machines)

Veerafdichtingsmantels bekrachtigen afdichtingssystemen

Beperkingen:

De prestaties kunnen afnemen in situaties met zeer droge lucht

Onder water-gesmeerde omstandigheden kunnen koolstof-grafiet- of koolstofvezelcomposieten een grotere slijtvastheid hebben.

Selectie opmerking:
Met grafiet gevuld PTFE is geschikt voor toepassingen die ultralage wrijving en compatibiliteit met zachte tegenvlakken vereisen, vooral in zware omgevingen.

2.4 PTFE met bronzen vulling
Bronsgevuld PTFE bevat doorgaans 40% tot 60% brons.

De belangrijkste voordelen:

Uitstekende anti-extrusie-eigenschappen

Hoog draagvermogen

Verbeterde thermische geleidbaarheid en warmteafvoer

Weerstand tegen kruip onder hoge druk

Typische toepassingen voor afdichting zijn:

Zuiger- en stangafdichtingen bij hoge hydraulische druk

Back-up-ringen, anti-extrusie

Geleideringen en versleten strips in situaties met hoge PV

Zware roterende of glijdende afdichtingen

Beperkingen:

Beperkte chemische compatibiliteit met een bepaald medium (sommige chemicaliën kunnen brons aantasten)

Niet geschikt voor elektrische isolatiedoeleinden

Passende materialen moeten zorgvuldig worden geselecteerd om compatibiliteitsproblemen te voorkomen.

Opmerking naar keuze:
Met brons gevuld PTFE is het voorkeursmateriaal voor hogedruksystemen waarbij extrusieweerstand de belangrijkste overweging is. Niet geschikt voor chemisch agressieve of elektrisch gevoelige toepassingen.

3. Snelle materiaalkeuzegids voor componenten
Anti-extrusie/back-ringen (hoge druk, grote gaten)
Brons-gevuld PTFE heeft de voorkeur. Glas-gevuld wordt gebruikt afhankelijk van de chemische omstandigheden.

Dynamische afdichtingen voor hydraulische stang/zuiger (universele hoge druk):
vaak gebruikt gevuld brons
Low friction or soft shaft systems ->kies grafiet of koolstof-grafiet

Pneumatische afdichtingen (droog of weinig gesmeerd):
Met koolstof gevulde of koolstofgrafietsystemen hebben de voorkeur

Zachte tegen-vlakken Lage slijtagevereisten:
Beste: met grafiet geïmpregneerde PTFE
Wees voorzichtig bij het gebruik van glas-gevuld PTFE

Sterke alkalische of fluorwaterstofzuur (HF) omgevingen:
Niet goed voor glasvezel, het beste voor koolstofvezel of op koolstof gebaseerde systemen

Deze tekst kan indien nodig ook worden omgezet in een .:

Richtlijnen voor leveranciersselectie

Technisch gegevensblad

Of voeg training + materiaalkeuzetrainingsmodule voor ingenieurs toe